一种高稳定性的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种高稳定性的压铸模具。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、在压铸模具生产压铸件时，高温的金属液浇入压铸机模具中，通过压铸机压力的挤压，能够使金属液冷却成型，现有的压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，根据中国专利公开号cn218224595u所公开的铝合金压铸模具，该压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，从而影响工件的生产效率，并且压铸件在生产完成后容易卡在压铸模具的内部，不便将其取出，针对以上情况提出一种静谧压铸件的压住模具来来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，从而影响工件的生产效率，并且压铸件在生产完成后容易卡在压铸模具的内部，不便将其取出，而提出的一种高稳定性的压铸模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下模具，所述下模具前后两侧的底部均开设有限位槽，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶端安装有连接板，所述支撑板顶端的两侧均安装有前后对称的限位杆，所述下模具与上模具的四角均竖向开设有限位孔，所述限位杆分别活动穿插在限位孔的内部，所述限位杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板顶端的四角均安装有固定机构，所述固定机构与限位杆的顶部相连接，所述支撑板前后两侧的中部均安装有限位机构，所述限位机构的一侧均活动穿插在限位槽的内部，所述支撑架的内部安装有驱动机构，所述支撑板的两侧均竖向活动穿插有螺纹杆，所述固定板底端的四角均安装有活动座，所述螺纹杆的顶端分别与活动穿插在活动座的内部，所述螺纹杆的底部与驱动机构相连接，所述连接板的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套的内部。

4、优选的，所述限位机构包括安装在支撑板顶端前后两侧的限位架，所述限位架的内部活动安装有调节杆，所述调节杆的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板远离调节杆的一侧安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部，所述调节杆的外侧套装有复位弹簧。

5、优选的，所述固定机构包括开设在固定板底部的固定槽，所述限位杆的顶端活动穿插在固定槽的内部，所述限位杆的顶端开设有螺纹槽，所述固定板顶端的四角均安装有固定杆，所述固定杆的底端螺纹安装在螺纹槽的内部。

6、优选的，所述驱动机构包括横向活动安装在支撑架内部的蜗杆，所述支撑架内底壁的两侧均活动安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧均与蜗杆啮合连接，所述支撑架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆相连接。

7、优选的，所述支撑板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有循环水管，所述支撑板顶端的后侧安装有水箱，所述水箱右侧的底部连通有循环水泵，所述循环水泵的输出端与循环水管相连通。

8、优选的，所述固定板底端的中部安装有顶杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆与支撑架内腔两端的蜗轮进行啮合传动，使蜗轮同时带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，通过螺纹杆与螺纹套之间的螺纹传动，能够带动上模具上下移动，通过控制驱动电机转动，使上模具与下模具进行对接，向上模具与下模具的内部注入熔融的金属液体，通过循环水泵抽取水箱内部的冷水注入到循环水管的内部，能够对下模具进行快速降温，能够使压铸件快速成型，能够制成压铸件，能够提升压铸件的生产效率。

11、本实用新型通过驱动电机带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，能够带动连接板向上移动，从而能够带动上模具向上移动，使顶杆穿插在上模具的内部，能够将卡在上模具内部的压铸件推动，从而能够解决压铸件卡在模具内部的问题，并且通过拉动调节杆带动限位块从限位槽的内部脱离，能够解除对下模具的固定状态，方便对下模具进行上下移动，通过转动固定杆从螺纹槽内部取出，能够将固定板取下，从而方便将上模具与下模具从限位杆上取下，方便对模具进行更换。

技术特征：

1.一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端安装有下模具（3），所述下模具（3）前后两侧的底部均开设有限位槽（19），所述下模具（3）的顶部安装有上模具（10），所述上模具（10）的顶端安装有连接板（4），所述支撑板（2）顶端的两侧均安装有前后对称的限位杆（13），所述下模具（3）与上模具（10）的四角均竖向开设有限位孔（20），所述限位杆（13）分别活动穿插在限位孔（20）的内部，所述限位杆（13）的顶端共同安装有固定板（9），所述固定板（9）顶端的四角均安装有固定机构（5），所述固定机构（5）与限位杆（13）的顶部相连接，所述支撑板（2）前后两侧的中部均安装有限位机构（6），所述限位机构（6）的一侧均活动穿插在限位槽（19）的内部，所述支撑架（1）的内部安装有驱动机构（8），所述支撑板（2）的两侧均竖向活动穿插有螺纹杆（7），所述固定板（9）底端的四角均安装有活动座（11），所述螺纹杆（7）的顶端分别与活动穿插在活动座（11）的内部，所述螺纹杆（7）的底部与驱动机构（8）相连接，所述连接板（4）的两侧均安装有螺纹套（14），所述螺纹杆（7）螺纹安装在螺纹套（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述限位机构（6）包括安装在支撑板（2）顶端前后两侧的限位架（61），所述限位架（61）的内部活动安装有调节杆（63），所述调节杆（63）的一侧安装有限位挡板（64），所述限位挡板（64）远离调节杆（63）的一侧安装有限位块（65），所述限位块（65）分别活动穿插在限位槽（19）的内部，所述调节杆（63）的外侧套装有复位弹簧（62）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述固定机构（5）包括开设在固定板（9）底部的固定槽（51），所述限位杆（13）的顶端活动穿插在固定槽（51）的内部，所述限位杆（13）的顶端开设有螺纹槽（52），所述固定板（9）顶端的四角均安装有固定杆（53），所述固定杆（53）的底端螺纹安装在螺纹槽（52）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述驱动机构（8）包括横向活动安装在支撑架（1）内部的蜗杆（81），所述支撑架（1）内底壁的两侧均活动安装有蜗轮（82），所述蜗轮（82）的后侧均与蜗杆（81）啮合连接，所述支撑架（1）的左侧安装有驱动电机（83），所述驱动电机（83）的输出轴与蜗杆（81）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述支撑板（2）的中部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部安装有循环水管（16），所述支撑板（2）顶端的后侧安装有水箱（17），所述水箱（17）右侧的底部连通有循环水泵（18），所述循环水泵（18）的输出端与循环水管（16）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述固定板（9）底端的中部安装有顶杆（12）。

技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶部安装有上模具。本技术通过驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆与支撑架内腔两端的蜗轮进行啮合传动，使蜗轮同时带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，通过螺纹杆与螺纹套之间的螺纹传动，能够带动上模具上下移动，通过控制驱动电机转动，使上模具与下模具进行对接，向上模具与下模具的内部注入熔融的金属液体，通过循环水泵抽取水箱内部的冷水注入到循环水管的内部，能够对下模具进行快速降温，能够使压铸件快速成型，能够制成压铸件，能够提升压铸件的生产效率。

技术研发人员：史曙光
受保护的技术使用者：宁波市北仑宇达模具制造有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14