一种改进型炉辊的制作方法

本技术涉及炉辊，具体为一种改进型炉辊。

背景技术：

1、炉辊是连续退火处理生产线用大口径炉辊，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，目前冶金工业炉中使用的炉辊由于长期处于高温灼热的环境中，炉辊轴头端的轴承易损坏，辊筒内气体受热膨胀，膨胀产生热应力，时间一长焊缝易出现裂纹，从而导致炉辊承载能力下降，甚至断裂，严重影响了炉辊的使用寿命，造成材料的浪费，故而需要一种改进型炉辊。

2、现有的改进型炉辊，为保证炉辊和轴承的使用寿命，通常采用在炉辊的内部设置冷却水管，通过冷却水管向炉辊的内部直接通入冷却水，从而达到对炉辊进行降温的目的。但直接通水进行冷却，势必会从炉内带走大量热量，对于一些对退火过程的温度要求严格的材料，直接通水冷却会影响产品的品质。

3、于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种改进型炉辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种改进型炉辊，以解决在延长炉辊轴头端适应寿命的同时，确保不会对产品品质造成影响的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型炉辊，包括辊筒和轴头，所述辊筒的内部设置有第一容置腔，所述轴头的内部设置有第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔的内部设置有降温机构，所述降温机构包括进水管，所述进水管输出端设置有连接管，所述连接管远离进水管的一端设置有出水管，所述出水管通过支架与辊筒的内壁固定连接，所述轴头的外侧套设有隔热套，所述隔热套的一端设置有卡块，所述第一容置腔的两侧设置有阻热板。

3、通过采用上述技术方案，使得冷却水通过螺旋状的进水管时，水流流过的路径较长，在轴头处停留时间长，既可以对轴头充分降温，同时也可以将冷却水自身的温度充分提高。

4、进一步的，所述阻热板的两侧设置有限位槽和第二通孔，所述阻热板的中间设置有第一通孔。

5、通过采用上述技术方案，第一通孔的设置，使得进水管可以穿过第一通孔贯穿第一容置腔和第二容置腔，第二通孔的设置，方便出水管与外部冷凝设备进行连通。

6、进一步的，所述隔热套靠近辊筒的一端设置有第一螺栓孔，所述轴头靠近辊筒的一端设置有第二螺栓孔，且所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的位置相对。

7、通过采用上述技术方案，使得卡块与限位槽卡合后，可以通过螺栓将隔热套固定于轴头靠近辊筒的一端。

8、进一步的，所述进水管呈螺旋状结构，所述进水管贯穿第一容置腔和第二容置腔，且所述进水管与辊筒和轴头的内壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，使得外部冷却水通过螺旋状的进水管时，延长在轴头处的运行时间，在带走轴头的高温后，进水管的温度逐渐升高，在进入辊筒内的第一容置腔后，可对辊筒进行小幅降温。

10、进一步的，所述卡块与限位槽相适配。

11、通过采用上述技术方案，使得隔热套顺利与第一容置腔两端的阻热板卡合固定。

12、进一步的，所述出水管与外部冷凝设备相连通，且冷凝设备通过循环水泵与进水管相连通。

13、通过采用上述技术方案，使得进水管和出水管通过外部设备，持续不断地对炉辊进行降温。

14、进一步的，所述隔热套和阻热板采用陶瓷纤维材质，所述辊筒的外侧以及轴头与隔热套的接触面均涂有纳米陶瓷涂层。

15、通过采用上述技术方案，隔热套和阻热板采用陶瓷纤维的材质，确保其足够耐火、耐高温、热稳定性好、导热率低同时耐机械震动，适宜退火炉内的工作环境，使其更加耐用。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置进水管和出水管，使得冷却水通过螺旋状的进水管时，水流流过的路径较长，在轴头处停留时间长，既可以对轴头充分降温，同时也可以将冷却水自身的温度充分提高，避免进入辊筒时温度过低而带走炉内的大量热量，如此，在保证产品品质的基础上，对炉辊的降温，延长炉辊的使用寿命；

18、2、本实用新型通过设置隔热套和阻热板，阻热板将一部分辊筒的高温进行隔绝，避免传入轴头的温度过高，对轴头端的轴承造成损坏，隔热套则有效避免轴头靠近辊筒端的温度大量传递给轴承，进一步对轴承进行保护，同时，阻热板还可避免冷却水对轴头进行降温时，将轴头的低温传递给辊筒，造成辊筒温度的骤降，影响产品的品质。

技术特征：

1.一种改进型炉辊，包括辊筒（1）和轴头（2），其特征在于：所述辊筒（1）的内部设置有第一容置腔（11），所述轴头（2）的内部设置有第二容置腔（21），所述第一容置腔（11）和第二容置腔（21）的内部设置有降温机构（5），所述降温机构（5）包括进水管（51），所述进水管（51）输出端设置有连接管（53），所述连接管（53）远离进水管（51）的一端设置有出水管（52），所述出水管（52）通过支架（54）与辊筒（1）的内壁固定连接，所述轴头（2）的外侧套设有隔热套（3），所述隔热套（3）的一端设置有卡块（32），所述第一容置腔（11）的两侧设置有阻热板（4）。

2.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述阻热板（4）的两侧设置有限位槽（6）和第二通孔（42），所述阻热板（4）的中间设置有第一通孔（41）。

3.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述隔热套（3）靠近辊筒（1）的一端设置有第一螺栓孔（31），所述轴头（2）靠近辊筒（1）的一端设置有第二螺栓孔（22），且所述第一螺栓孔（31）和第二螺栓孔（22）的位置相对。

4.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述进水管（51）呈螺旋状结构，所述进水管（51）贯穿第一容置腔（11）和第二容置腔（21），且所述进水管（51）与辊筒（1）和轴头（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述卡块（32）与限位槽（6）相适配。

6.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述出水管（52）与外部冷凝设备相连通，且冷凝设备通过循环水泵与进水管（51）相连通。

7.根据权利要求1所述的改进型炉辊，其特征在于：所述隔热套（3）和阻热板（4）采用陶瓷纤维材质，所述辊筒（1）的外侧以及轴头（2）与隔热套（3）的接触面均涂有纳米陶瓷涂层。

技术总结
本技术公开了一种改进型炉辊，涉及炉辊技术领域。本技术包括辊筒和轴头，所述辊筒的内部设置有第一容置腔，所述轴头的内部设置有第二容置腔，所述降温机构包括进水管，所述进水管输出端设置有连接管，所述连接管远离进水管的一端设置有出水管，所述轴头的外侧套设有隔热套，所述隔热套的一端设置有卡块，本技术通过设置进水管和出水管，使得冷却水通过螺旋状的进水管时，水流流过的路径较长，在轴头处停留时间长，既可以对轴头充分降温，同时也可以将冷却水自身的温度充分提高，避免进入辊筒时温度过低而带走炉内的大量热量，如此，在保证产品品质的基础上，对炉辊的降温，延长炉辊的使用寿命。

技术研发人员：徐梓丹,严德双,李彬,祝沿沿
受保护的技术使用者：江苏久保联实业有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/22