一种铝锭铸造机的制作方法

本技术涉及铝锭铸造设备，具体是指一种铝锭铸造机。

背景技术：

1、铝锭铸造机解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求,该铸造机结构简单，操作轻便、快捷，不占地，易搬动，能有效减轻工人的劳动强度，改善作业环境，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动,的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。传统的铸造机在冷却过程中，通过拉长传送装置的长度来增加冷却时长，但是仅仅依靠自然冷却速度较慢，同时在冷却成型后不易掉落，从而降低了铝锭的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种铝锭铸造机，结构合理，能够在铝锭生产过程中进行辅助降温，提高了铝锭的冷却速率，从而提高铝锭的生产效率。

2、为解决上述技术问题，一种铝锭铸造机，包括传送机构、水冷箱和气冷箱，所述水冷箱的数量为两个，两个水冷箱分别设置在传送机构的两端，所述传送机构一端贯穿延伸出水冷箱外，所述气冷箱设置在传送机构下方，所述水冷箱包括贯穿孔、加入管、储水区间和水冷板，所述气冷箱包括制冷组件、排风扇、抽气机和出气管，所述出气管的数量为两个，两个所述出气管对称设置在气冷箱两端，所述出气管一端贯穿延伸置于储水区间内，且出气管此端连接设有出气头，所述出气头上均匀设有若干出气孔。

3、进一步的，所述传送机构包括传动齿轮、铝锭模具和传动链条，所述传动齿轮的数量为四个，两个所述传动齿轮为一组，同一组传动齿轮之间连接设有连接轴，其中一组所述传动齿轮上连接设有传动轴，所述传动轴另一端连接设有驱动电机，所述传动链条的数量为两个，所述所述传动链条套接设置在传动齿轮上，若干所述铝锭模具固定连接设置在两个传动链条之间，若干所述铝锭模具等距离设置。

4、进一步的，所述水冷箱上一侧设有抽液泵，所述抽液泵上设有出液管，所述出液管一端贯穿延伸置于水冷箱内，且出液管此端用途水冷板配合连接，所述抽液泵下方连接设有抽液管，所述抽液管为l字型，所述抽液管一端贯穿延伸置于储水区间内，且抽液管此端连接设有抽液头，所述抽液头为球形，所述抽液头上均匀设有若干抽液孔。

5、进一步的，所述贯穿孔设置在水冷箱上中间部位，所述传送机构两端设置在贯穿孔内，所述加入管设置在水冷箱上方一端中间部位。

6、进一步的，所述制冷组件设置在气冷箱内壁上中间部位，所述气冷箱内设有若干排风扇，若干所述排风扇等距离连接设置在气冷箱内上壁上，所述气冷箱两端内壁上均设有抽气机，所述抽气机与出气管配合连接，所述出气管上靠近气冷箱处设有控制阀。

7、进一步的，所述传送机构上方设有用于向铝锭模具中加入金属溶液的加料机构。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设有的水冷箱和气冷箱能够相互配合对传送机构上的铝锭进行辅助降温，提高了铝锭的冷却速率，从而提高铝锭的生产效率，且水冷箱和气冷箱进行双重降温，能够提高装置的降温效果；本装置设有的抽液泵、抽液管、出液管和水冷板能够相互配合，使得水冷箱内的水进行循环使用，从而节约水资源，避免水资源的浪费，更佳节能环保，能够向气冷箱中产生的冷气输入至水冷箱中，从而降低水冷箱中水的稳定，进而提高水冷箱的降温效果。

技术特征：

1.一种铝锭铸造机，包括传送机构(1)、水冷箱(2)和气冷箱(3)，其特征在于：所述水冷箱(2)的数量为两个，两个水冷箱(2)分别设置在传送机构(1)的两端，所述传送机构(1)一端贯穿延伸出水冷箱(2)外，所述气冷箱(3)设置在传送机构(1)下方，所述水冷箱(2)包括贯穿孔(21)、加入管(22)、储水区间(23)和水冷板(24)，所述气冷箱(3)包括制冷组件(31)、排风扇(32)、抽气机和出气管(33)，所述出气管(33)的数量为两个，两个所述出气管(33)对称设置在气冷箱(3)两端，所述出气管(33)一端贯穿延伸置于储水区间(23)内，且出气管(33)此端连接设有出气头(34)，所述出气头(34)上均匀设有若干出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述传送机构(1)包括传动齿轮(11)、铝锭模具(12)和传动链条(13)，所述传动齿轮(11)的数量为四个，两个所述传动齿轮(11)为一组，同一组传动齿轮(11)之间连接设有连接轴，其中一组所述传动齿轮(11)上连接设有传动轴，所述传动轴另一端连接设有驱动电机，所述传动链条(13)的数量为两个，所述传动链条(13)套接设置在传动齿轮(11)上，若干所述铝锭模具(12)固定连接设置在两个传动链条(13)之间，若干所述铝锭模具(12)等距离设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述水冷箱(2)上一侧设有抽液泵(25)，所述抽液泵(25)上设有出液管(28)，所述出液管(28)一端贯穿延伸置于水冷箱(2)内，且出液管(28)此端用途水冷板(24)配合连接，所述抽液泵(25)下方连接设有抽液管(26)，所述抽液管(26)为l字型，所述抽液管(26)一端贯穿延伸置于储水区间(23)内，且抽液管(26)此端连接设有抽液头(27)，所述抽液头(27)为球形，所述抽液头(27)上均匀设有若干抽液孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述贯穿孔(21)设置在水冷箱(2)上中间部位，所述传送机构(1)两端设置在贯穿孔(21)内，所述加入管(22)设置在水冷箱(2)上方一端中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述制冷组件(31)设置在气冷箱(3)内壁上中间部位，所述气冷箱(3)内设有若干排风扇(32)，若干所述排风扇(32)等距离连接设置在气冷箱(3)内上壁上，所述气冷箱(3)两端内壁上均设有抽气机，所述抽气机与出气管(33)配合连接，所述出气管(33)上靠近气冷箱(3)处设有控制阀(35)。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述传送机构(1)上方设有用于向铝锭模具(12)中加入金属溶液的加料机构(4)。

技术总结
一种铝锭铸造机，包括传送机构(1)、水冷箱(2)和气冷箱(3)，所述水冷箱(2)的数量为两个，两个水冷箱(2)分别设置在传送机构(1)的两端，所述传动机构(1)一端贯穿延伸出水冷箱(2)外，所述气冷箱(3)设置在传送机构(1)下方，所述水冷箱(2)包括贯穿孔(21)、加入管(22)、储水区间(23)和水冷板(24)，所述气冷箱(3)包括制冷组件(31)、排风扇(32)、抽气泵和出气管(33)。本技术与现有技术相比优点在于：能够在铝锭生产过程中进行辅助降温，提高了铝锭的冷却速率，从而提高铝锭的生产效率。

技术研发人员：黄渝江
受保护的技术使用者：重庆市江陆机械制造有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/22