本技术涉及纺织机械领域,尤其涉及一种面料纤维涂层抛光装置。
背景技术:
1、功能面料是普通面料纤维经过加工处理后得到的具有某些特殊功能的面料,功能面料在加工过程中,其面料纤维上添加功能性涂覆层会有一定厚度,需要使用面料纤维涂层抛光装置将较厚的涂覆层进行抛光减薄,使其满足使用需求的厚度。
2、现有的面料纤维涂层抛光装置在对纤维涂层布进行抛光处理时,会利用两个对称设置的抛光辊同时转动一次完成对纤维涂层布两面的抛光处理,但是抛光处理后,纤维涂层布的表层上会出现一部分细小的涂料碎末,不便于工作人员对其进行清理收集。
3、因此,有必要提供一种新的面料纤维涂层抛光装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种面料纤维涂层抛光装置。
2、本实用新型提供的一种面料纤维涂层抛光装置包括:壳体,所述壳体的内部对称设有两个转轴,两个所述转轴上均固定连接有抛光辊,所述壳体的侧壁上安装连接有主电机,所述主电机的输出端与一个转轴的一端固定连接,两个所述转轴的一端均固定连接有外部齿轮,两个所述外部齿轮相啮合,所述壳体的另一端侧壁上设有收集箱,所述收集箱的侧壁上固定连接有连接管,所述连接管的一端延伸至收集箱的内部,所述连接管的一端安装连接有滤网板,所述收集箱的外壁上安装连接有风机,所述风机的进风端与连接管的另一端固定连接;自动吸除机构,所述自动吸除机构包括两个吸风壳,两个所述吸风壳对称设置,两个所述吸风壳上均固定连接有收集管,所述收集箱的侧壁上安装连接有双口接头,两个所述收集管的一端均与双口接头相连接。
3、优选的,两个吸风壳相对一侧的侧壁上均设有条形风口。
4、优选的,所述壳体的内壁上对称固定连接有两个安装架,两个所述吸风壳分别固定安装于两个安装架上。
5、优选的,所述连接管的内部固定连接有内置筒架,所述内置筒架中转动连接有横轴,所述横轴的一端固定连接有刷头,所述刷头与滤网板的网面相抵。
6、优选的,所述连接管的外壁上安装连接有小电机,所述小电机的输出端固定连接有短轴,所述短轴与连接管的管壁转动连接,所述短轴的下端处固定连接有主齿轮,所述横轴的另一端固定连接有副齿轮,所述主齿轮与副齿轮均为锥齿轮,所述主齿轮与副齿轮相啮合。
7、优选的,所述收集箱的下端箱壁上设有开口,所开口处滑动连接有抽拉盒。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种面料纤维涂层抛光装置具有如下有益效果:
9、1、本实用新型提供一种面料纤维涂层抛光装置,通过启动风机形成气流,利用两个吸风壳将纤维涂层两面上抛光后的涂料碎末吸入,经过两个收集管与双口接头,使其自动积存于收集箱的内部,即可实现在抛光的同时可以自动完成对涂料碎末的清理收集,十分方便;
10、2、本实用新型提供一种面料纤维涂层抛光装置,通过启动小电机使其输出端带动短轴转动,主齿轮带动与其相啮合的副齿轮随之转动,利用副齿轮驱使横轴带动刷头随之转动,即可利用刷头对滤网板的网面进行清理,避免在收集涂料碎末时,滤网板的表面不会出现堵塞情况,保证对涂料碎末的收集效果良好。
1.一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,两个吸风壳(6)相对一侧的侧壁上均设有条形风口。
3.根据权利要求1所述的一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,所述壳体(1)的内壁上对称固定连接有两个安装架(7),两个所述吸风壳(6)分别固定安装于两个安装架(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,所述连接管(41)的内部固定连接有内置筒架(8),所述内置筒架(8)中转动连接有横轴(81),所述横轴(81)的一端固定连接有刷头(82),所述刷头(82)与滤网板(42)的网面相抵。
5.根据权利要求4所述的一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,所述连接管(41)的外壁上安装连接有小电机(83),所述小电机(83)的输出端固定连接有短轴(84),所述短轴(84)与连接管(41)的管壁转动连接,所述短轴(84)的下端处固定连接有主齿轮(85),所述横轴(81)的另一端固定连接有副齿轮(86),所述主齿轮(85)与副齿轮(86)均为锥齿轮,所述主齿轮(85)与副齿轮(86)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种面料纤维涂层抛光装置,其特征在于,所述收集箱(4)的下端箱壁上设有开口,所开口处滑动连接有抽拉盒(9)。