本技术涉及磨床领域,尤其是磨床手轮连接结构。
背景技术:
1、磨床是机械加工领域的重要加工工具,能对各种硬度较高的材料进行打磨,从而提高零件的表面精度。有些工件需要自动打磨,有些工件需要手动打磨。因此有必要在自动磨床上设置手轮来实现手动打磨,实现手动自动一体化,使得磨床操作者可以根据实际需要选择手动加工或者自动加工。为此,研发出一种磨床手轮连接结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供磨床手轮连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供了磨床手轮连接结构,包括磨床机架、驱动组件、传动杆和手轮组件,所述驱动组件固定在所述磨床机架上并用于驱动所述传动杆转动,所述传动杆一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接,另一端伸出所述磨床机架并与手轮组件连接,所述手轮组件可沿所述传动杆轴向移动且所述手轮组件具有不能驱动所述传动杆的第一位置和可以驱动所述传动杆的第二位置,所述传动杆的中间位置设置有与驱动组件连接的第一同步轮,所述传动杆设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮。
3、根据本实用新型的一些实施例,所述手轮组件包括手轮、弹簧和第一轴承,所述弹簧自然伸长时,所述手轮组件处于第一位置,所述弹簧被压缩时,所述手轮组件处于第二位置。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述传动杆上设置有与所述手轮连接的传动环,所述手轮一端设置有第一齿轮部,所述传动环的端部设置有第二齿轮部,所述手轮组件处于第二位置时,所述第一齿轮部与所述第二齿轮部啮合。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动组件包括电机和第三同步轮,所述第三同步轮通过同步带与所述第一同步轮连接。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述手轮上设置有握把。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
8、本实用新型设置有手轮组件与传动杆连接,使得磨床既可以通过驱动组件实现自动打磨,也可以通过手轮组件进行手动打磨,实现手动自动一体化,操作者可根据需要选择手动加工或者自动加工。加工更加方便。另一方面,由于手轮组件可沿传动杆轴向移动,在手动加工的情况下,需要调整工件位置时,将手轮组件移动至第二位置,而调整完成后,手轮组件回到第一位置,这样当工作人员无意碰到手轮组件时,工件也不会移动,不会影响工件的加工质量。
1.磨床手轮连接结构,其特征在于:包括磨床机架(100)、驱动组件(200)、传动杆(300)和手轮组件(400),所述驱动组件(200)固定在所述磨床机架(100)上并用于驱动所述传动杆(300)转动,所述传动杆(300)一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接,另一端伸出所述磨床机架(100)并与手轮组件(400)连接,所述手轮组件(400)可沿所述传动杆(300)轴向移动且所述手轮组件(400)具有不能驱动所述传动杆(300)的第一位置和可以驱动所述传动杆(300)的第二位置,所述传动杆(300)的中间位置设置有与驱动组件(200)连接的第一同步轮(310),所述传动杆(300)设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮(320)。
2.根据权利要求1所述的磨床手轮连接结构,其特征在于:所述手轮组件(400)包括手轮(410)、弹簧(420)和第一轴承(430),所述弹簧(420)自然伸长时,所述手轮组件(400)处于第一位置,所述弹簧(420)被压缩时,所述手轮组件(400)处于第二位置。
3.根据权利要求2所述的磨床手轮连接结构,其特征在于:所述传动杆(300)上设置有与所述手轮(410)连接的传动环(500),所述手轮(410)一端设置有第一齿轮部(411),所述传动环(500)的端部设置有第二齿轮部(510),所述手轮组件(400)处于第二位置时,所述第一齿轮部(411)与所述第二齿轮部(510)啮合。
4.根据权利要求1所述的磨床手轮连接结构,其特征在于:所述驱动组件(200)包括电机(210)和第三同步轮(220),所述第三同步轮(220)通过同步带与所述第一同步轮(310)连接。
5.根据权利要求2所述的磨床手轮连接结构,其特征在于:所述手轮(410)上设置有握把(412)。