一种金属板材去毛刺装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工设备领域，特别是涉及一种金属板材去毛刺装置。

背景技术：

1、当下无论是建筑施工或是机械加工行业，往往都会采用板材作为材料，在板材切割成型之后往往需要去毛刺工序，方便工人搬运的同时也会保证后续的加工质量，然而，现有的大多数去毛刺装置在使用的过程中，由于金属板材双面都存在毛刺，难以对金属板材进行翻面，使得金属板材去毛刺的过程操作复杂且费时费力，从而大大的降低去毛刺装置的工作效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种金属板材去毛刺装置，其具有的优点具备翻转装置，解决了现有去毛刺装置难以对金属板材翻转的问题，从而大大提高了金属板材去毛刺工作效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种金属板材去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动块一侧位于移动槽内设有驱动移动块左右移动的推动组件，所述移动块下方设有去毛刺组件，所述去毛刺组件下方位于第一支撑板与第二支撑板之间设有翻转装置，所述翻转装置包括分别开设于第一支撑板与第二支撑板内侧壁的安装孔，所述安装孔内均固定安装有轴承座，所述轴承座内均固定连接有连接轴承，所述连接轴承内圈均固定连接有转轴，所述转轴相邻一端均延伸至连接轴承外侧，所述连接轴承相邻一端均固定连接有u型夹块，所述u型夹块上均设有夹紧组件，所述转轴一端延伸至第二支撑板外侧，所述转轴延伸端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于第二支撑板外壁，所述第一支撑板与第二支撑板之间位于底座顶部表面还设有支撑组件。

4、通过采用上述技术方案，操作工首先加工需要去毛刺的金属板材放置于u型夹块之间，并配合夹紧组件对金属板材进行夹紧固定，接着操作工开启第一电机，带动转轴以及转轴之间的金属板材转动至去毛刺一面，此时操作工开启支撑组件，对金属板材底部一面进行支撑，防止发生侧翻，接着操作工开启推动组件，配合将移动块以及移动块上的去毛刺组件左右移动至去毛刺作业区域，以此配合完成去毛刺工作，如金属板材一面完成去毛刺作业，则开启支撑组件离开金属板材，接着开启第一电机配合转轴，将转轴之间的金属板材翻转至未去毛刺一面，接着重新开启支撑组件配合支撑金属板材底部，接着配合其他组件进行去毛刺作业。

5、进一步设置：所述推动组件包括固定连接于移动槽一侧的推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离推动气缸一侧与移动块固定连接。

6、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启推动气缸，配合推板将移动块以及移动块上的其他组件左右移动至合适的去毛刺区域，以此配合其他组件完成去毛刺作业。

7、进一步设置：所述去毛刺组件包括设置于移动块下方的支架，所述支架底部之间转动连接打磨辊，所述打磨辊一端延伸至支架外侧，所述打磨辊延伸端匹配连接有第二电机。

8、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启第二电机，带动打磨辊转动工作，此时打磨辊表面接触金属板材表面，以此完成去毛刺作业。

9、进一步设置：所述移动块与支架之间设有升降组件，所述升降组件包括固定连接有移动块底部的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧与支架顶部固定连接。

10、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启升降气缸，配合升降板将支架以及支架上的其他组件上下升降至合适的去毛刺作业高度，以此配合去毛刺作业。

11、进一步设置：所述夹紧组件包括螺纹连接于u型夹块上的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆底部均转动连接有夹紧座。

12、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工将金属板材放置于u型夹块之间，接着操作工同时拧转夹紧螺杆，配合夹紧座对金属板材进行夹紧固定。

13、进一步设置：所述支撑组件包括固定连接于底座顶部表面两侧的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆伸缩端顶部之间固定连接有连接板。

14、通过采用上述技术方案，当操作工完成对金属板材翻转作业后，此时操作工同时开启第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，配合连接板上下伸缩至金属板材底部，以此起到支撑作用。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型具备翻转装置，操作工首先加工需要去毛刺的金属板材放置于u型夹块之间，并配合夹紧组件对金属板材进行夹紧固定，接着操作工开启第一电机，带动转轴以及转轴之间的金属板材转动至去毛刺一面，此时操作工开启支撑组件，对金属板材底部一面进行支撑，防止发生侧翻，接着操作工开启推动组件，配合将移动块以及移动块上的去毛刺组件左右移动至去毛刺作业区域，以此配合完成去毛刺工作，如金属板材一面完成去毛刺作业，则开启支撑组件离开金属板材，接着开启第一电机配合转轴，将转轴之间的金属板材翻转至未去毛刺一面，接着重新开启支撑组件配合支撑金属板材底部，接着配合其他组件进行去毛刺作业。

技术特征：

1.一种金属板材去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板（2）、第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）顶部之间固定连接有横板（4），所述横板（4）底部开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内滑动配合有移动块（6），所述移动块（6）一侧位于移动槽（5）内设有驱动移动块（6）左右移动的推动组件（7），所述移动块（6）下方设有去毛刺组件（8），所述去毛刺组件（8）下方位于第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间设有翻转装置（9），所述翻转装置（9）包括分别开设于第一支撑板（2）与第二支撑板（3）内侧壁的安装孔（10），所述安装孔（10）内均固定安装有轴承座（11），所述轴承座（11）内均固定连接有连接轴承（12），所述连接轴承（12）内圈均固定连接有转轴（13），所述转轴（13）相邻一端均延伸至连接轴承（12）外侧，所述连接轴承（12）相邻一端均固定连接有u型夹块（14），所述u型夹块（14）上均设有夹紧组件（15），所述转轴（13）一端延伸至第二支撑板（3）外侧，所述转轴（13）延伸端通过联轴器连接有第一电机（16），所述第一电机（16）底部设有放置座（17），所述放置座（17）固定连接于第二支撑板（3）外壁，所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间位于底座（1）顶部表面还设有支撑组件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于：所述推动组件（7）包括固定连接于移动槽（5）一侧的推动气缸（19），所述推动气缸（19）输出端固定连接有推板（20），所述推板（20）远离推动气缸（19）一侧与移动块（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺组件（8）包括设置于移动块（6）下方的支架（21），所述支架（21）底部之间转动连接打磨辊（22），所述打磨辊（22）一端延伸至支架（21）外侧，所述打磨辊（22）延伸端匹配连接有第二电机（23）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于：所述移动块（6）与支架（21）之间设有升降组件（24），所述升降组件（24）包括固定连接有移动块（6）底部的升降气缸（25），所述升降气缸（25）输出端固定连接有升降板（26），所述升降板（26）远离升降气缸（25）一侧与支架（21）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧组件（15）包括螺纹连接于u型夹块（14）上的夹紧螺杆（27），所述夹紧螺杆（27）底部均转动连接有夹紧座（28）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于：所述支撑组件（18）包括固定连接于底座（1）顶部表面两侧的第一电动伸缩杆（29）、第二电动伸缩杆（30），所述第一电动伸缩杆（29）与第二电动伸缩杆（30）伸缩端顶部之间固定连接有连接板（31）。

技术总结
本技术涉及金属板材加工设备技术领域，具体涉及一种金属板材去毛刺装置，它包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部开设有移动槽，移动槽内滑动配合有移动块，移动块一侧位于移动槽内设有驱动移动块左右移动的推动组件，移动块下方设有去毛刺组件，去毛刺组件下方位于第一支撑板与第二支撑板之间设有翻转装置，第一支撑板与第二支撑板之间位于底座顶部表面还设有支撑组件。

技术研发人员：顾勇
受保护的技术使用者：无锡市凯灵电子有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15