一种液压冲渣装置的制作方法

本技术属于冲渣包，特别是涉及一种液压冲渣装置。

背景技术：

1、在压铸行业中，压铸机压铸出来的产品通常由渣包浇口及成型的产品毛坯组成，为得到可进行后续加工的压铸毛坯，去除压铸件的渣包浇口是一道必需的工序，这道工序的操作方式主要有利用机边冲模以及人力敲打两种，机边冲模一般应用在压铸岛且要求有足够的场地空间，而受车间场地及设备投入成本等因素影响，并非所有压铸机床都能配置机边冲模，因此目前大多数压铸件生产车间去除渣包浇口都是以人力敲打为主。

2、人力敲打的作业方式为：用钳子夹住压铸出来的产品浇道来固定产品，锤子敲打料柄及渣包来去除，这种方式应用普遍，但对作业人员的体力要求高，劳动强度偏大，尤其是需要长时间手拿钳子夹住产品浇道，需要施加较大的力，这样容易造成一定的疲劳，从而影响生产效率甚至引起操作不当，导致产品出现变形等质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压冲渣装置，通过自动化去渣包，解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种液压冲渣装置，包括：压杆安装板，所述压杆安装板上安装固定有若干渣包压杆；压渣包顶板，所述压渣包顶板固定于压铸平台顶部；升降组件，所述升降组件安装于所述压渣包顶板上部，且所述升降组件的推杆与压杆安装板顶部固定连接，可带动所述压杆安装板上下移动。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件为液压油缸。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：导向组件，所述导向组件包括导杆连接板和安装在导杆连接板上的若干导向杆，所述导向杆穿过压渣包顶板与压杆安装板固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆有六个，分别安装于导杆连接板的四角和中部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压渣包顶板上设置有行程开关立柱，所述行程开关立柱上设置有若干行程开关，所述行程开关立柱通过型材支架安装于所述压渣包顶板上表面。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆安装板顶部和导杆连接板底部均安装有位置相对应的用于安装导向杆的导向杆支座，所述压渣包顶板上设置有导向孔，所述导向孔上安装有导套组合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆安装板上密布有渣包压杆自由调节安装的压杆安装孔。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1.结构简单，便于安装调节；

12、2.冲渣点位可自由设定，便于调节，适配产品种类多；

13、3.装置配备防落装置，便于点检维修，更安全可靠；

14、4.覆盖全渣包范围，一体化冲渣，提高生产效率；

15、5.配备导向装置，使升降更稳定顺滑；

16、6.相比传统冲压模冲压去渣包，成本更低。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种液压冲渣装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述升降组件(6)为液压油缸。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，还包括：导向组件，所述导向组件包括导杆连接板(1)和安装在导杆连接板(1)上的若干导向杆(2)，所述导向杆(2)穿过压渣包顶板(3)与压杆安装板(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述导向杆(2)有六个，分别安装于导杆连接板(1)的四角和中部。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压渣包顶板(3)上设置有行程开关立柱(5)，所述行程开关立柱(5)上设置有若干行程开关(8)，所述行程开关立柱(5)通过型材支架(9)安装于所述压渣包顶板(3)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压杆安装板(4)顶部和导杆连接板(1)底部均安装有位置相对应的用于安装导向杆(2)的导向杆支座(10)，所述压渣包顶板(3)上设置有导向孔，所述导向孔上安装有导套组合(11)。

7.根据权利要求6所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压杆安装板(4)上密布有渣包压杆(7)自由调节安装的压杆安装孔。

技术总结
本技术公开了一种液压冲渣装置，涉及冲渣包技术领域。包括：压杆安装板，所述压杆安装板上安装固定有若干渣包压杆；压渣包顶板，所述压渣包顶板固定于压铸平台顶部；升降组件，所述升降组件安装于所述压渣包顶板上部，且所述升降组件的推杆与压杆安装板顶部固定连接，可带动所述压杆安装板上下移动。本技术通过机械化的设备去进行冲渣包，可以大大的提高渣包去除的效率，同时节省人力物力。

技术研发人员：朱永生,蔡钱虎,胡培民
受保护的技术使用者：上海辽远自动化科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15