一种防氧化退火装置的制作方法

本申请涉及退火设备，尤其涉及一种防氧化退火装置。

背景技术：

1、退火是一道重要工序，将退火材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适合速度冷却的热处理过程。目的是降低退火材料硬度，改善退火材料可塑性，提升退火材料伸长率，消除退火材料残余应力，减少退火材料变形、裂纹倾向、细化晶粒、消除组织等缺陷。为防止退火材料在退火的过程中产生氧化现象，通常采用蒸汽保护装置将退火材料和氧气隔绝。

2、相关技术中，退火炉分为立式退火炉和卧式退火炉。立式退火炉出口管子插入水槽内，并在出口通入蒸汽防止待退火材料氧化。卧式退火炉需要一个倾角，将退火炉出口的管子插入水槽内，并在退火管内通入蒸汽。通常，退火炉均采用蒸汽发生器产生蒸汽，并将蒸汽通入退火管内以防止待退火材料氧化，但是，由于蒸汽发生器的能耗较高，而且蒸汽发生器的维护成本也较高，这样导致对待退火材料进行退火工序时成本较高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种防氧化退火装置，以降低退火工序时的成本。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、本申请的实施例提出了一种防氧化退火装置，防氧化退火装置包括退火炉、设置在退火炉内的至少一根退火管、冷却液箱和负压组件。其中，待退火材料穿设于退火管；冷却液箱设置在退火炉的底部，冷却液箱用于容纳冷却液，退火管的一端位于冷却液的液面下；负压组件包括单向吹气装置和与单向吹气装置连通的进气管，单向吹气装置的内部形成有流体通道，且单向吹气装置的一端与退火管连通，另一端与外部连通，进气管配置为压缩空气的进气通道。

4、在本实施例中，防氧化退火装置可以用于对待退火材料进行退火，例如可以用于对铜线、漆包线进行退火。请参照图1，退火管设置在退火炉的内部，退火管的顶部与负压组件连接，退火管的底部深入冷却液箱的冷却液的液面下。在对待退火材料进行退火时，待退火材料从退火管的顶部的进口进入，从底部的出口伸出，此时，给负压组件的进气管通入压缩空气，压缩空气进入单向吹气装置后从与外部连通的出口吹出，这样，在退火管的内部便形成了负压，从而使得冷却液进入退火管内，当负压足够强时，能够使得退火管内的冷却液上升至退火炉内，由于退火炉的温度较高，使得位于退火管内的冷却液蒸发形成蒸汽，以此来保护待退火材料，避免其被氧化。在本实施例中，通过在退火管的顶部设置负压组件，并在负压组件内通入压缩空气，从而使得退火管底部的冷却液能够进入到退火管内，并通过退火炉的高温将退火管内的冷却液蒸发，从而达到防止待退火材料氧化的目的。与相关技术中通过采用蒸汽发生器产生蒸汽相比，本实施例由于不设置蒸汽发生器，因此不会产生较高的维护成本。而且，本实施例通过退火炉自身的高温来形成蒸汽，不会产生过高的能耗，这样能够降低对待退火材料进行退火工序时耗费的成本。

5、此外，根据本申请实施例中的防氧化退火装置还可以具有以下技术特征：

6、在本申请的一些实施例中，所述防氧化退火装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气管的进气端连接，所述空气压缩机用于为所述进气管输入压缩空气。

7、在本申请的一些实施例中，所述单向吹气装置包括本体和设置在所述本体上的第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述退火管远离冷却液的一端连通，所述第二端口与外部连通，所述第三端口与所述进气管连通，所述第一端口和第二端口之间形成第一流体通道，所述第二端口配置为压缩空气的出气口，所述第三端口与所述第一流体通道之间形成有第二流体通道。

8、在本申请的一些实施例中，所述单向吹气装置还包括导流部，所述导流部的一端与所述本体靠近所述第一端口的一侧连接，所述导流部的另一端与所述本体之间形成所述第二流体通道。

9、在本申请的一些实施例中，所述导流部和所述本体的内壁平行设置。

10、在本申请的一些实施例中，所述导流部的外形呈圆环形，圆环形的所述导流部的一端与所述本体连接，所述导流部的另一端与所述本体之间形成狭缝。

11、在本申请的一些实施例中，所述第一端口与所述退火管密封连接。

12、在本申请的一些实施例中，所述负压组件还包括流量阀，所述流量阀设置在所述进气管上。

13、在本申请的一些实施例中，所述负压组件还包括减压阀，所述减压阀设置在所述进气管上。

14、在本申请的一些实施例中，所述防氧化退火装置还包括导向轮，所述导向轮位于所述冷却液的液面下，待退火材料绕设于所述导向轮，所述导向轮用于为待退火材料导向。

技术特征：

1.一种防氧化退火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述防氧化退火装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气管的进气端连接，所述空气压缩机用于为所述进气管输入压缩空气。

3.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述单向吹气装置包括本体和设置在所述本体上的第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述退火管远离冷却液的一端连通，所述第二端口与外部连通，所述第三端口与所述进气管连通，所述第一端口和第二端口之间形成第一流体通道，所述第二端口配置为压缩空气的出气口，所述第三端口与所述第一流体通道之间形成有第二流体通道。

4.根据权利要求3所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述单向吹气装置还包括导流部，所述导流部的一端与所述本体靠近所述第一端口的一侧连接，所述导流部的另一端与所述本体之间形成所述第二流体通道。

5.根据权利要求4所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述导流部和所述本体的内壁平行设置。

6.根据权利要求5所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述导流部的外形呈圆环形，圆环形的所述导流部的一端与所述本体连接，所述导流部的另一端与所述本体之间形成狭缝。

7.根据权利要求3所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述第一端口与所述退火管密封连接。

8.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述负压组件还包括流量阀，所述流量阀设置在所述进气管上。

9.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述负压组件还包括减压阀，所述减压阀设置在所述进气管上。

10.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于，所述防氧化退火装置还包括导向轮，所述导向轮位于所述冷却液的液面下，待退火材料绕设于所述导向轮，所述导向轮用于为待退火材料导向。

技术总结
本申请的实施例提出了一种防氧化退火装置，防氧化退火装置包括退火炉、设置在退火炉内的至少一根退火管、冷却液箱和负压组件。其中，待退火材料穿设于退火管；冷却液箱设置在退火炉的底部，冷却液箱用于容纳冷却液，退火管的一端位于冷却液的液面下；负压组件包括单向吹气装置和与单向吹气装置连通的进气管，单向吹气装置的内部形成有流体通道，且单向吹气装置的一端与退火管连通，另一端与外部连通，进气管配置为压缩空气的进气通道。本实施例由于不设置蒸汽发生器，因此不会产生较高的维护成本。而且，本实施例通过退火炉自身的高温来形成蒸汽，不会产生过高的能耗，这样能够降低对待退火材料进行退火工序时耗费的成本。

技术研发人员：赖正祥,朱悦嘉,朱祚茂,黄慧
受保护的技术使用者：佳腾电业（赣州）股份有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14