热镀锌钢带表面钝化处理设备的制作方法

本技术涉及热镀锌钢带表面钝化处理，具体涉及热镀锌钢带表面钝化处理设备。

背景技术：

1、热镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用。主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品。钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。

2、现有的钝化处理设备在对热镀锌钢带表面进行钝化处理时，容易出现钝化液涂覆不均匀的状况，这样使得钝化处理效果变差，甚至钝化处理失败，造成整个热镀锌钢带报废，增加了加工成本。基于此，我们提出热镀锌钢带表面钝化处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供热镀锌钢带表面钝化处理设备，对热镀锌钢带表面钝化处理时，便于钝化液涂覆均匀，提高钝化处理效果，减少发生钝化处理失败的可能，从而降低加工成本。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、热镀锌钢带表面钝化处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部卡接盖合有箱盖，所述处理箱的内腔通过两组隔热保温板从左到右依次分隔有冷却室、烘干室和钝化处理室，所述处理箱的左侧壁开设有与冷却室相连通的出口，所述处理箱的右侧壁开设有与钝化处理室相连通的进口；

4、所述冷却室和烘干室的内腔均设置有s型传输辊组，所述钝化处理室的内腔设置有钝化处理机构和导向传输辊组，且钝化处理机构位于导向传输辊组的左侧，两组所述隔热保温板上均开设有片式穿孔；所述箱盖的顶部设置有与冷却室相配合的冷却输送管件。

5、优选地，所述冷却输送管件包括横向管，所述横向管的外壁底部均匀连通有连接管，所述连接管的底端连通有纵向管，所述纵向管的外壁底部自前向后等间距连通有冷气输送嘴，所述冷气输送嘴的底部输出端与冷却室的内腔相连通，所述横向管的外壁顶部连通有进气管，所述进气管的输入端与外界输气设备相连通。

6、基于上述技术特征，便于向冷却输送管件中输入流动气流。

7、优选地，所述s型传输辊组是由呈s型分布的若干组传输辊构成；所述传输辊与处理箱的内腔底部之间固接有第一支撑杆。

8、基于上述技术特征，便于对传输辊在处理箱中进行支撑固定。

9、优选地，所述钝化处理机构包括水泵和两组空腔柱，所述水泵固定安装在处理箱的内侧壁上，所述水泵的输入端连通有立管，且立管伸入钝化处理室的内腔底端，所述水泵的输出端通过导管连通有y型管，所述y型管的两个输出端分别与空腔柱对应相连通。

10、基于上述技术特征，便于向两组空腔柱中同时输送钝化处理液。

11、优选地，两组所述空腔柱相互贴近的一侧后端均粘贴有海绵，两组所述空腔柱相互贴近的一侧前端分别自上而下等间距连通有喷嘴，两组所述空腔柱的底部均通过第二支撑杆与处理箱的内腔底部相固接。

12、基于上述技术特征，便于对空腔柱在处理箱中进行支撑和固定。

13、优选地，所述导向传输辊组是由两组导向传输辊构成，并且一前一后分布，两组所述导向传输辊均通过第三支撑杆固定安装在钝化处理室中。

14、基于上述技术特征，便于对导向传输辊在钝化处理室中进行固定支撑使用。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：通过水泵抽取钝化液输送到两组对立的空腔柱中，然后通过两组空腔柱上均匀设置的喷嘴对热镀锌钢带的两表面进行同步喷涂钝化液，在喷涂完钝化液后，在热镀锌钢带输送时经过两组海绵之间，通过海绵再对热镀锌钢带两表面上的钝化液再进行均匀抹平，减少颗粒珠样式的钝化液在热镀锌钢带上残留，从而便于钝化液涂覆均匀，钝化层膜厚度一致，提高钝化处理效果，减少发生钝化处理失败的可能，从而降低加工成本。

技术特征：

1.热镀锌钢带表面钝化处理设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶部卡接盖合有箱盖(11)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔通过两组隔热保温板(3)从左到右依次分隔有冷却室(4)、烘干室(5)和钝化处理室(6)，所述处理箱(1)的左侧壁开设有与冷却室(4)相连通的出口(8)，所述处理箱(1)的右侧壁开设有与钝化处理室(6)相连通的进口(10)；

2.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面钝化处理设备，其特征在于：所述冷却输送管件(2)包括横向管(203)，所述横向管(203)的外壁底部均匀连通有连接管(205)，所述连接管(205)的底端连通有纵向管(201)，所述纵向管(201)的外壁底部自前向后等间距连通有冷气输送嘴(202)，所述冷气输送嘴(202)的底部输出端与冷却室(4)的内腔相连通，所述横向管(203)的外壁顶部连通有进气管(204)，所述进气管(204)的输入端与外界输气设备相连通。

3.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面钝化处理设备，其特征在于：所述s型传输辊组(7)是由呈s型分布的若干组传输辊(701)构成，所述传输辊(701)与处理箱(1)的内腔底部之间固接有第一支撑杆(702)。

4.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面钝化处理设备，其特征在于：所述钝化处理机构(9)包括水泵(901)和两组空腔柱(902)，所述水泵(901)固定安装在处理箱(1)的内侧壁上，所述水泵(901)的输入端连通有立管(907)，且立管(907)伸入钝化处理室(6)的内腔底端，所述水泵(901)的输出端通过导管连通有y型管(904)，所述y型管(904)的两个输出端分别与空腔柱(902)对应相连通。

5.根据权利要求4所述的热镀锌钢带表面钝化处理设备，其特征在于：两组所述空腔柱(902)相互贴近的一侧后端均粘贴有海绵(906)，两组所述空腔柱(902)相互贴近的一侧前端分别自上而下等间距连通有喷嘴(905)，两组所述空腔柱(902)的底部均通过第二支撑杆(903)与处理箱(1)的内腔底部相固接。

6.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面钝化处理设备，其特征在于：所述导向传输辊组(12)是由两组导向传输辊构成，并且一前一后分布，两组所述导向传输辊均通过第三支撑杆固定安装在钝化处理室(6)中。

技术总结
本申请公开了热镀锌钢带表面钝化处理设备，涉及热镀锌钢带表面钝化处理技术领域，包括处理箱，处理箱的顶部卡接盖合有箱盖，处理箱的内腔通过两组隔热保温板从左到右依次分隔有冷却室、烘干室和钝化处理室，处理箱的左侧壁开设有与冷却室相连通的出口，处理箱的右侧壁开设有与钝化处理室相连通的进口；冷却室和烘干室的内腔均设置有S型传输辊组，钝化处理室的内腔设置有钝化处理机构和导向传输辊组，两组隔热保温板上均开设有片式穿孔；箱盖的顶部设置有与冷却室相配合的冷却输送管件。本申请对热镀锌钢带表面钝化处理时，便于钝化液涂覆均匀，提高钝化处理效果，减少发生钝化处理失败的可能，从而降低加工成本。

技术研发人员：郝荣东,陈鹏,许倩
受保护的技术使用者：泰州市兰翔彩钢构件有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15