一种自动抛光拉丝机的制作方法

本技术涉及型材加工，尤其涉及一种自动抛光拉丝机。

背景技术：

1、抛光拉丝机是一种对金属的表面处理的设备，通过打磨的方式在工件表面进行抛光拉丝处理，提高金属的表面质量，同时对金属的结构及性能不产生改变。

2、根据中国专利cn210160908u揭露了一种半自动抛光拉丝机，该装置使用时，将打磨时产品放入产品固定板的产品固定凹槽，通过调节两个打磨轮高度调节手柄，进而调节两个打磨轮的高度，在通过两个打磨电机带动两个打磨轮旋转，推进气缸推动产品匀速经过第一打磨轮和第二打磨轮，但是在加工不同的型材时，需要手动调整，十分不便，效率较低。

3、因此，需要开发一种自动抛光拉丝机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种效率高、自动化程度高的自动抛光拉丝机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光拉丝机，其包括加工平台、安装于所述加工平台上的若干横向加工件、与若干所述横向加工件结构相同的若干竖向加工件、位于若干所述横向加工件和若干所述竖向加工件之间的辅助输送装置；所述横向加工件包括与所述加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对所述支撑板内侧的滑轨、于所述滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于所述支撑板外侧的推进件，所述推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿所述被动轮的丝杆，所述丝杆自所述支撑板外侧贯穿所述支撑板与所述横向打磨件连接。

3、进一步，所述滑轨表面卡持安装有移动板，所述移动板的下方具有垂直向下的安装板，所述横向打磨件包括固定安装于所述安装板外侧的打磨电机、位于所述打磨电机内侧的打磨轮、贯穿所述打磨轮的传动轴，所述打磨电机和传动轴的末端均具有皮带轮并通过皮带联动。

4、进一步，所述打磨轮固定安装于所述传动轴的顶端，所述传动轴的底端垂直向下穿过一对所述滑轨之间和所述移动板延伸至所述打磨电机一侧。

5、进一步，所述加工平台上表面形成平板，所述打磨轮位于所述平板上方。

6、进一步，所述辅助输送装置包括安装于所述平板表面的动力电机、受所述动力电机驱动的传动件，所述传动件包括与所述平板固定连接的支撑座、贯穿所述支撑座的传动杆、套接所述传动杆的若干主动齿，所述动力电机通过所述传动杆驱动所述主动齿旋转。

7、进一步，所述传动杆包括主动杆和被动杆，所述被动杆位于所述主动杆内侧，所述被动杆的一端安装有被动齿，其另一端与安装有竖向压紧件并与所述竖向压紧件连接，所述被动齿与所述主动齿齿合。

8、进一步，所述竖向压紧件包括一对支架、位于所述支架底部且与所述被动杆连接的主动滚筒、安装于所述主动滚筒上方的压迫滚筒，所述支架内部具有自顶端垂直向上延伸至底端的导向凸起，所述压迫滚筒沿所述导向凸起垂直活动。

9、进一步，所述压迫滚筒两端固定连接有调节板，所述调节板安装于所述支架内且两端卡持所述导向凸起，所述调节板上方安装有调整丝杆，所述调整丝杆自所述支架的顶端垂直向下贯穿所述支架与所述调节板固定连接。

10、进一步，所述辅助输送装置还包括限位件，所述限位件包括若干推进部、安装于所述推进部上表面的竖向滚筒，所述推进件包括可活动的推进丝杆、套接所述推进丝杆的固定板，所述推进丝杆表面具有相反方向的螺纹，所述推进丝杆分别安装相对移动的所述固定板。

11、进一步，所述竖向滚筒一端与所述固定板固定连接，其另一端垂直向上延伸。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种自动抛光拉丝机，具有效率高、自动化程度高的特点，通过辅助输送装置将型材固定于竖向加工件和横向加工件内，若干竖向加工件和若干横向加工件对型材自动相对移动抵触型材并对型材进行多次打磨，其较高的自动化水平，有效提高了打磨效率。

技术特征：

1.一种自动抛光拉丝机，其特征在于：其包括加工平台、安装于所述加工平台上的若干横向加工件、与若干所述横向加工件结构相同的若干竖向加工件、位于若干所述横向加工件和若干所述竖向加工件之间的辅助输送装置；所述横向加工件包括与所述加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对所述支撑板内侧的滑轨、于所述滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于所述支撑板外侧的推进件，所述推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿所述被动轮的丝杆，所述丝杆自所述支撑板外侧贯穿所述支撑板与所述横向打磨件连接。

2.如权利要求1所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述滑轨表面卡持安装有移动板，所述移动板的下方具有垂直向下的安装板，所述横向打磨件包括固定安装于所述安装板外侧的打磨电机、位于所述打磨电机内侧的打磨轮、贯穿所述打磨轮的传动轴，所述打磨电机和传动轴的末端均具有皮带轮并通过皮带联动。

3.如权利要求2所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述打磨轮固定安装于所述传动轴的顶端，所述传动轴的底端垂直向下穿过一对所述滑轨之间和所述移动板延伸至所述打磨电机一侧。

4.如权利要求2所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述加工平台上表面形成平板，所述打磨轮位于所述平板上方。

5.如权利要求4所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述辅助输送装置包括安装于所述平板表面的动力电机、受所述动力电机驱动的传动件，所述传动件包括与所述平板固定连接的支撑座、贯穿所述支撑座的传动杆、套接所述传动杆的若干主动齿，所述动力电机通过所述传动杆驱动所述主动齿旋转。

6.如权利要求5所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述传动杆包括主动杆和被动杆，所述被动杆位于所述主动杆内侧，所述被动杆的一端安装有被动齿，其另一端与安装有竖向压紧件并与所述竖向压紧件连接，所述被动齿与所述主动齿齿合。

7.如权利要求6所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述竖向压紧件包括一对支架、位于所述支架底部且与所述被动杆连接的主动滚筒、安装于所述主动滚筒上方的压迫滚筒，所述支架内部具有自顶端垂直向上延伸至底端的导向凸起，所述压迫滚筒沿所述导向凸起垂直活动。

8.如权利要求7所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述压迫滚筒两端固定连接有调节板，所述调节板安装于所述支架内且两端卡持所述导向凸起，所述调节板上方安装有调整丝杆，所述调整丝杆自所述支架的顶端垂直向下贯穿所述支架与所述调节板固定连接。

9.如权利要求1所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述辅助输送装置还包括限位件，所述限位件包括若干推进部、安装于所述推进部上表面的竖向滚筒，所述推进件包括可活动的推进丝杆、套接所述推进丝杆的固定板，所述推进丝杆表面具有相反方向的螺纹，所述推进丝杆分别安装相对移动的所述固定板。

10.如权利要求9所述的自动抛光拉丝机，其特征在于：所述竖向滚筒一端与所述固定板固定连接，其另一端垂直向上延伸。

技术总结
本技术为一种自动抛光拉丝机，其包括加工平台、安装于加工平台上的若干横向加工件和若干竖向加工件、位于若干横向加工件和若干竖向加工件之间的辅助输送装置；横向加工件包括与加工平台固定连接的一对支撑板、安装于该对支撑板内侧的滑轨、于滑轨上滑行的横向打磨件、以及安装于支撑板外侧的推进件，推进件包括与支撑板固定连接的驱动电机、受驱动电机驱动的若干被动轮、贯穿被动轮的丝杆，丝杆自支撑板外侧贯穿支撑板与横向打磨件连接，通过辅助输送装置将型材固定于竖向加工件和横向加工件内，若干竖向加工件和若干横向加工件对型材自动相对移动抵触型材并对型材进行多次打磨，其较高的自动化水平，有效提高了打磨效率。

技术研发人员：顾小龙,王朋飞
受保护的技术使用者：万创（苏州）智能工业自动化有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15