一种炼钢厂精炼炉用下料水套的制作方法

本技术涉及一种炼钢厂精炼炉用下料水套。

背景技术：

1、精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等，其中，精炼炉下料管是精炼炉下料系统的关键设备，现有的下料管为是一个单层耐磨铸铁管，由于生产环境温度较高，在生产期间使用一周后现有的下料管就烧损，且维修更换时间长，从而降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂精炼炉用下料水套，解决了背景技术中提出的技术问题，延长下料管的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢厂精炼炉用下料水套，包括安装板、外导管和内导管，其特征是：所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述隔断板的上端与安装板的上端固定连接，所述隔断板的下端与所述挡板的上端固定连接；所述挡板呈环形，所述挡板的内侧端和外侧端分别与内导管的外侧壁和外导管的内侧壁固定连接。

3、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本装置采用外导管和内导管配合使用，且外导管尺寸大于内导管尺寸，利用外导管和内导管之间的间隙形成水流通道，在间隙内设置挡板和隔板，且外导管外部连接有出水管和进水管，隔板位于出水管和进水管时间，在使用过程中，从进水管通水，水流从隔板后侧进入，当水量达到出水管高度时，从出水管流出，利用水流对内导管进行降温操作，降低内导管在使用时高温对内导管带来的损伤，从而提高设备的使用寿命，节约成本，减少设备维修更换次数，提高生产效率。

技术特征：

1.一种炼钢厂精炼炉用下料水套，包括安装板、外导管和内导管，其特征是：所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述隔断板的上端与安装板的上端固定连接，所述隔断板的下端与所述挡板的上端固定连接；所述挡板呈环形，所述挡板的内侧端和外侧端分别与内导管的外侧壁和外导管的内侧壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种炼钢厂精炼炉用下料水套，可以延长下料管的使用寿命，其包括安装板、外导管和内导管，所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述挡板呈环形。

技术研发人员：蔡世瑞,李建强,孙志强
受保护的技术使用者：新疆伊犁钢铁有限责任公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15