一种平板玻璃表面打磨机的制作方法

本技术涉及打磨机，具体为一种平板玻璃表面打磨机。

背景技术：

1、玻璃的打磨指对玻璃制品的表面缺陷和成型后残存的凸出部分进行磨削，使制品达到一定光学要求和规则的几何形状，按照研磨过程划分，分为粗磨和细磨，其中粗磨是使用粗磨料将玻璃表面粗糙不平或余留部分磨去，磨削出所需要的形状与尺寸，但粗磨之后的玻璃表面会留下凹陷层和裂纹层，需要细磨料进行细磨，使凹陷坑和裂纹层变得更细，平板玻璃表面打磨机在平板玻璃打磨加工时有着重要的应用。

2、如授权公告号为cn206010663u所公开的一种玻璃钢表面打磨机。包括由立柱支撑的侧板，在侧板上通过横置轴承座安装有左右两个竖直的、均带有丝母的丝杠，在侧板上通过立置轴承座安装有横向的联动轴，两个丝杠的下端与联动轴之间均采用锥齿轮组连接传动；还包括驱动联动轴的驱动电机；在两个丝母上均固定安装有升降基座，在两个升降基座之间架设安装有水平的升降板，在侧板的顶部还设有水平的导杆以及水平的油缸，在导杆上设有滑块，滑块固定安装在油缸活塞杆的端部；在滑块的底部安装有打磨机构；

3、其虽然实现了本实用新型的玻璃钢表面打磨机结构简单、操作便捷、打磨效率高，但是并未解决现有的打磨机在运行时不利于对平板玻璃连续的输送夹持打磨加工，方便对多组平板玻璃进行连续高效的打磨加工，大大的影响了其移动控制调节的范围，极大的影响了大批量的平板玻璃表面打磨的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃表面打磨机，以解决上述背景技术中提出打磨机不便于对平板玻璃连续的输送夹持打磨加工，方便对多组平板玻璃进行连续高效的打磨加工，影响了其移动控制调节的范围，影响了大批量的平板玻璃表面打磨的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃表面打磨机，包括机架和驱动滚筒，所述机架的顶端安装有驱动滚筒，所述机架顶端远离驱动滚筒的一侧安装有辅助滚筒，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面，所述输送带上方的机架外部设有龙门架，所述龙门架的底端安装有推杆，所述推杆的底端皆安装有调节气缸，且调节气缸皆与机架固定连接，所述龙门架的内部安装有驱动箱，所述驱动箱上方的龙门架内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的龙门架外壁上安装有伺服电机，所述驱动箱上方的螺纹杆表面对称套装有螺母套，且螺母套与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的底端安装有打磨盘。

3、优选的，所述打磨盘一侧的机架顶端对称安装有两组夹紧架，所述夹紧架的顶端皆安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端皆安装有推动杆，所述推动杆远离夹紧气缸的一端皆安装有夹紧块。

4、优选的，所述夹紧架一侧的机架顶端对称安装有定位柱，所述定位柱的顶端皆安装有转接架，所述转接架的外壁上皆安装有限位板。

5、优选的，所述驱动箱下方的机架顶端安装有前感应器，所述前感应器一侧的机架顶端安装有后感应器。

6、优选的，所述驱动滚筒一侧的机架外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与驱动滚筒固定连接。

7、优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与步进电机、夹紧气缸、旋转电机、伺服电机、调节气缸、前感应器、后感应器的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨机不仅实现了打磨机对平板玻璃连续的输送夹持打磨加工，方便了对多组平板玻璃进行连续高效的打磨加工，而且增加了其移动控制调节的范围，提高了大批量的平板玻璃表面打磨的效率；

9、通过将平板玻璃放置在输送带的表面，由输送带进行输送，当平板玻璃移动至前感应器的一侧时，由前感应器延迟反馈至控制面板，由夹紧气缸驱动推动杆和夹紧块移动，由夹紧块对平板玻璃进行夹持固定，由旋转电机驱动打磨盘旋转，由打磨盘对平板玻璃进行打磨加工，当一组平板玻璃加工完成后，同此方法，来方便输送带输送的另一组平板玻璃进行打磨加工，来进行连续的输送夹持打磨加工，实现了打磨机对平板玻璃连续的输送夹持打磨加工，方便了对多组平板玻璃进行连续高效的打磨加工，提高了大批量的平板玻璃表面打磨的效率；

10、通过由伺服电机驱动螺纹杆旋转，由螺纹杆驱动螺母套移动，由螺母套带动驱动箱移动，来驱动旋转电机和打磨盘移动，来方便进行横向的调节式打磨加工，由调节气缸驱动推杆往上移动，由推杆驱动龙门架往上移动，来对龙门架、驱动箱和打磨盘进行高度的调节，来对打磨的厚度进行控制调节，实现了平板玻璃表面打磨机便捷的高度和横向控制调节，增加了其移动控制调节的范围，方便了进行便捷的适配安装打磨；

11、通过由步进电机驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动驱动滚筒旋转，在辅助滚筒的配合下，由驱动滚筒驱动输送带移动，有输送带对平板玻璃进行输送，两组限位板配合对放置的平板玻璃进行限位支撑，实现了打磨机对平板玻璃输送时便捷的限位支撑，方便了平板玻璃进行限位摆正输送。

技术特征：

1.一种平板玻璃表面打磨机，包括机架（1）和驱动滚筒（3），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有驱动滚筒（3），所述机架（1）顶端远离驱动滚筒（3）的一侧安装有辅助滚筒（16），所述驱动滚筒（3）的表面设有输送带（2），且输送带（2）的一端延伸至辅助滚筒（16）的表面，所述输送带（2）上方的机架（1）外部设有龙门架（7），所述龙门架（7）的底端安装有推杆（5），所述推杆（5）的底端皆安装有调节气缸（4），且调节气缸（4）皆与机架（1）固定连接，所述龙门架（7）的内部安装有驱动箱（11），所述驱动箱（11）上方的龙门架（7）内部安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一侧的龙门架（7）外壁上安装有伺服电机（6），所述驱动箱（11）上方的螺纹杆（9）表面对称套装有螺母套（8），且螺母套（8）与驱动箱（11）固定连接，所述驱动箱（11）的内部安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的底端安装有打磨盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃表面打磨机，其特征在于：所述打磨盘（12）一侧的机架（1）顶端对称安装有两组夹紧架（22），所述夹紧架（22）的顶端皆安装有夹紧气缸（23），所述夹紧气缸（23）的输出端皆安装有推动杆（21），所述推动杆（21）远离夹紧气缸（23）的一端皆安装有夹紧块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃表面打磨机，其特征在于：所述夹紧架（22）一侧的机架（1）顶端对称安装有定位柱（18），所述定位柱（18）的顶端皆安装有转接架（17），所述转接架（17）的外壁上皆安装有限位板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃表面打磨机，其特征在于：所述驱动箱（11）下方的机架（1）顶端安装有前感应器（13），所述前感应器（13）一侧的机架（1）顶端安装有后感应器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃表面打磨机，其特征在于：所述驱动滚筒（3）一侧的机架（1）外壁上安装有步进电机（24），所述步进电机（24）的输出端安装有旋转轴（25），且旋转轴（25）与驱动滚筒（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃表面打磨机，其特征在于：所述机架（1）的外壁上安装有控制面板（15），所述控制面板（15）的输出端与步进电机（24）、夹紧气缸（23）、旋转电机（10）、伺服电机（6）、调节气缸（4）、前感应器（13）、后感应器（14）的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种平板玻璃表面打磨机，包括机架和驱动滚筒，所述机架的顶端安装有驱动滚筒，所述机架顶端远离驱动滚筒的一侧安装有辅助滚筒，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面，所述输送带上方的机架外部设有龙门架，所述龙门架的底端安装有推杆，所述推杆的底端皆安装有调节气缸，且调节气缸皆与机架固定连接，所述龙门架的内部安装有驱动箱，所述驱动箱上方的龙门架内部安装有螺纹杆。本技术不仅实现了打磨机对平板玻璃连续的输送夹持打磨加工，方便了对多组平板玻璃进行连续高效的打磨加工，而且增加了其移动控制调节的范围，提高了大批量的平板玻璃表面打磨的效率。

技术研发人员：李欢,乐久,秦润长,覃玉芸,韦少波,王紫真,徐振
受保护的技术使用者：广西亿钧玻璃科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15