一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置的制作方法

本技术涉及粗铅渣提取分离，特别涉及一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置。

背景技术：

1、火法精炼铅的过程中，在产出的粗铅渣中含有较多的银元素，工业上广泛应用加锌除银的方式去除粗铅渣中的银元素，以实现对银元素的回收，这个过程银元素的回收周期比较长，且要消耗约为总量2％-5％的锌，成本较高，且银回收率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了缩短银元素的回收周期，提高银回收效率，本实用新型提出一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，包括有真空分离炉，所述真空分离炉设置在一隔热罩体的内部；

4、所述真空分离炉通过一隔热支撑底板固定在隔热罩体的底部，在真空分离炉的顶部从左至右依次设有进料管、真空管，在真空分离炉的底部垂直向上设有两个加热棒，所述加热棒的底部固定在隔热支撑板上，在加热棒的底部连接有导电棒；

5、在隔热罩体的顶部垂直向上设有一搅拌电机，在所述搅拌电机通过减速机连接一搅拌杆，所述搅拌杆向上延伸至真空分离炉的内部，在所述搅拌杆的上方固定有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于真空分离炉的底部；

6、在所述真空分离炉的底部左侧设有第一出料管，其底部右侧设有第二出料管，且在所述真空分离炉的顶部右侧设有第三出料管。

7、优选的：在所述搅拌杆的左侧设有第一导料斜板，其右侧设有第二导料斜板，所述第一导料斜板向左延伸至第一出料管处，所述第二导料斜板向右延伸至第二出料管处；

8、在所述第一出料管、第二出料管上分别设有第一电动阀门、第二电动阀门。

9、优选的：在所述真空分离炉与隔热罩体之间填充有隔温保温层。

10、优选的：在所述第三出料管上套设有冷却装置。

11、优选的：所述冷却装置包括有冷却套管，所述冷却套管套设在第三出料管上，在所述冷却套管的底部设有冷却水进口管，其顶部设有冷却水出口管。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.先通过真空管将真空分离炉内抽真空，随后将粗铅渣熔化后，经进料管注入到真空分离炉的内部，通过加热棒加热熔化后的粗铅渣，在一定高温以及真空环境下，铅渣中的易挥发金属经第三出料管挥发，而难以挥发的金属银等则留存在真空分离炉的底部，通过上述操作即可缩短银元素的回收周期，提高银回收效率；

14、2.由于金属的密度大，搅拌扇叶位于真空分离炉的底部，其搅拌杆长度较短，在搅拌时能承受更多的阻力，能提供更好的搅拌效果；

15、3.第一导料斜板、第二导料斜板的设置可提高银液的导出效率。

技术特征：

1.一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，包括有真空分离炉(1)，所述真空分离炉(1)设置在一隔热罩体(2)的内部；

2.根据权利要求1所述的粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，在所述搅拌杆(10)的左侧设有第一导料斜板(15)，其右侧设有第二导料斜板(16)，所述第一导料斜板(15)向左延伸至第一出料管(12)处，所述第二导料斜板(16)向右延伸至第二出料管(13)处；

3.根据权利要求1所述的粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，在所述真空分离炉(1)与隔热罩体(2)之间填充有隔温保温层(22)。

4.根据权利要求1所述的粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，在所述第三出料管(14)上套设有冷却装置。

5.根据权利要求4所述的粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，所述冷却装置包括有冷却套管(17)，所述冷却套管(17)套设在第三出料管(14)上，在所述冷却套管(17)的底部设有冷却水进口管(18)，其顶部设有冷却水出口管(19)。

技术总结
本技术涉及粗铅渣提取分离技术领域，特别涉及一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，包括有真空分离炉，所述真空分离炉设置在一隔热罩体的内部；所述真空分离炉通过一隔热支撑底板固定在隔热罩体的底部，在真空分离炉的顶部从左至右依次设有进料管、真空管，在真空分离炉的底部垂直向上设有两个加热棒，所述加热棒的底部固定在隔热支撑板上，在加热棒的底部连接有导电棒。本技术的一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，可缩短银元素的回收周期，提高银回收效率。

技术研发人员：赵凯,王光明,付小宝,李峥峥,李凯
受保护的技术使用者：河南豫光合金有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15