一种轴类零件淬火工装的制作方法

本发明创造属于热处理加工辅助装置，尤其是涉及一种轴类零件淬火工装。

背景技术：

1、金属工件热处理加工时，通常会用到淬火炉，为了便于将工件放入淬火炉并进行热处理加工，通常需要借助天车和吊具配合，将固定或盛放有工件的吊具挂在天车下方，然后利用天车将吊具移动至淬火炉的炉口处，下放吊具使工件进入淬火炉，然后进行淬火处理。现有技术中淬火用的吊具主要有装卡式和盛装式两种，所谓装卡式就是将工件利用吊具上的夹爪夹持固定住，进行吊装入炉和出炉，此类吊具装卡轴类零件时，通常稳定性不佳，容易脱落，并且装卡固定操作困难，不够便捷。而盛装式的吊具主要是将工件安置于类似吊篮的工装，各工件间独立性差，并且在吊装过程中工件容易倾斜歪倒，同样存在不稳定的情况。因此有必要对现有的淬火用的工装进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴类零件淬火工装。

2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种轴类零件淬火工装，包括平行布置的底盘和顶盖，二者间通过中心杆固定，并在顶盖上端设有吊环；

4、所述底盘上端面设有若干固定位，顶盖上对应每一固定位均设有过孔，每一所述固定位上均可拆卸的设有工件座；

5、在过孔内可拆卸安装有工件帽，所述工件帽包括插装入过孔并从过孔竖直向下伸出的限位部，在限位部上端设有帽顶部；

6、所述帽顶部外径大于所述过孔直径，在帽顶部下端设有与顶盖上端面配合的定位台。

7、进一步，所述底盘上对应每一固定位均设有滑轨，所述工件座下端设有与滑轨配合的滑槽，工件安放更为省时省力。

8、进一步，所述固定位以中心杆为中心均布设置。

9、进一步，所述底盘和顶盖之间，还设有若干辅助连接杆，通过辅助连接杆有效加强工装结构，使得本工装可通用于大尺寸工件。

10、进一步，所述辅助连接杆以中心杆为中心均布设置。

11、进一步，所述辅助连接杆上端焊接固定于顶盖，下端焊接固定于底盘，所述中心杆上端焊接固定于顶盖，下端焊接固定于底盘。

12、进一步，所述工件座高度为顶盖与底盘间距的1/5-1/2。

13、进一步，所述工件座包括座体和座体上方的上护圈，在座体与上护圈间通过若干支撑杆固定，各支撑杆沿座体中心均布设置。

14、进一步，所述座体与上护圈间通过2-3个支撑杆。

15、进一步，所述限位部长度为顶盖与底盘间距的1/4-1/2。

16、相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

17、本发明创造结构简单，使用操作简便，待热处理的轴类零件直接下端置入工件座，然后在顶盖上安装工件帽，使工件帽的限位部套装于工件上部，对工件形成限位，即可有效保持轴类零件位置，同时，工件座、工件帽采用框架式结构设计，不会影响轴类零件热处理效果。

技术特征：

1.一种轴类零件淬火工装，其特征在于：包括平行布置的底盘和顶盖，二者间通过中心杆固定，并在顶盖上端设有吊环；

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述底盘上对应每一固定位均设有滑轨，所述工件座下端设有与滑轨配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述固定位以中心杆为中心均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述底盘和顶盖之间，还设有若干辅助连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述辅助连接杆以中心杆为中心均布设置。

6.根据权利要求4所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述辅助连接杆上端焊接固定于顶盖，下端焊接固定于底盘，所述中心杆上端焊接固定于顶盖，下端焊接固定于底盘。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述工件座高度为顶盖与底盘间距的1/5-1/2。

8.根据权利要求7所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述工件座包括座体和座体上方的上护圈，在座体与上护圈间通过若干支撑杆固定，各支撑杆沿座体中心均布设置。

9.根据权利要求8所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述座体与上护圈间通过2-3个支撑杆。

10.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火工装，其特征在于：所述限位部长度为顶盖与底盘间距的1/4-1/2。

技术总结
本发明创造提供了一种轴类零件淬火工装，包括平行布置的底盘和顶盖，二者间通过中心杆固定，并在顶盖上端设有吊环；所述底盘上端面设有若干固定位，顶盖上对应每一固定位均设有过孔，每一所述固定位上均可拆卸的设有工件座；在过孔内可拆卸安装有工件帽，所述工件帽包括插装入过孔并从过孔竖直向下伸出的限位部，在限位部上端设有帽顶部；所述帽顶部外径大于所述过孔直径，在帽顶部下端设有与顶盖上端面配合的定位台。本发明创造结构简单，使用操作简便，待热处理的轴类零件直接下端置入工件座，然后在顶盖上安装工件帽，使工件帽的限位部套装于工件上部，即可对工件形成限位。

技术研发人员：章航宇,黎贵友,蔡伟林
受保护的技术使用者：新昌县杰佳机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15