一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置的制作方法

本技术涉及连铸技术去毛刺领域，特别涉及一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置。

背景技术：

1、炼钢厂连铸工序采用火焰切割机切割浇注成型的板坯，火焰切割过程中产生的氧化渣会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺，在进入下一道工序前，需要将其去除干净，去除的毛刺会收集到毛刺料槽内，在通过人工吊运的方式进行回收再利用。其中毛刺料槽的落入作业需要将毛刺料槽精准贴靠毛刺机下方，由于基坑作业位置区域狭窄(约3*3*3m空间)，造成现场人员作业效率极低，作业过程中将占用双15t吊车20分钟以上，严重影响铸坯上线时间，且由于现场设备阻碍，毛刺料槽进入基坑后需操作人员手扶摆放，极容易产生磕碰造成设备损坏，严重时还会刮碰到人，引发安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，解决去毛刺机料槽不能放到指定位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，所述导向装置设置在去毛刺机料槽基坑内的一侧，包括轨道和导向架，轨道设置在去毛刺机料槽基坑的底部，轨道的一侧连接立板，立板沿去毛刺机料槽基坑的侧壁设置，轨道上设有导向架，立板上连接推拉缸，推拉缸的伸缩杆与导向架之间通过插销组件连接。

4、所述的导向架包括对称设置的立导架，两个立导架之间通过第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁连接，第一横梁和第二横梁之间连接端板，立导架包括底梁、上梁、竖梁、导向弧形梁、滑板，底梁和上梁之间的一侧通过竖梁连接，另一侧通过导向弧形梁连接，底梁和上梁之间连接第一加固梁，第一加固梁与竖梁之间连接第二加固梁，竖梁和导向弧形梁之间连接第三加固梁，底梁的底面连接滑板。

5、所述的第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁均等长，且平行设置。

6、所述的轨道表面设有用于导向架的滑板滑动的滑槽，导轨的外端连接挡板。

7、所述的插销组件包括连板一、连板二、插销，连板一与导向架的端板连接，连板二与推拉缸的伸缩杆连接，连板一和连板二上设有对应的插销孔，插销插接在插孔内。

8、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、使用本实用新型使去毛刺机料槽能够顺利的到达指定位置，杜绝了操作人员手扶料槽的现象，保证了操作工人的安全。将落槽时间缩短至5分钟以内。通过提升落槽效率，减少了铸机检修时间，增加钢产量。

技术特征：

1.一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，其特征在于，所述导向装置设置在去毛刺机料槽基坑内的一侧，包括轨道和导向架，轨道设置在去毛刺机料槽基坑的底部，轨道的一侧连接立板，立板沿去毛刺机料槽基坑的侧壁设置，轨道上设有导向架，立板上连接推拉缸，推拉缸的伸缩杆与导向架之间通过插销组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，其特征在于，所述的导向架包括对称设置的立导架，两个立导架之间通过第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁连接，第一横梁和第二横梁之间连接端板，立导架包括底梁、上梁、竖梁、导向弧形梁、滑板，底梁和上梁之间的一侧通过竖梁连接，另一侧通过导向弧形梁连接，底梁和上梁之间连接第一加固梁，第一加固梁与竖梁之间连接第二加固梁，竖梁和导向弧形梁之间连接第三加固梁，底梁的底面连接滑板。

3.根据权利要求2所述的一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，其特征在于，所述的第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁均等长，且平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，其特征在于，所述的轨道表面设有用于导向架的滑板滑动的滑槽，导轨的外端连接挡板。

5.根据权利要求1所述的一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，其特征在于，所述的插销组件包括连板一、连板二、插销，连板一与导向架的端板连接，连板二与推拉缸的伸缩杆连接，连板一和连板二上设有对应的插销孔，插销插接在插孔内。

技术总结
本技术涉及一种铸坯去毛刺机料槽入基坑导向装置，所述导向装置设置在去毛刺机料槽基坑内的一侧，包括轨道和导向架，轨道设置在去毛刺机料槽基坑的底部，轨道的一侧连接立板，立板沿去毛刺机料槽基坑的侧壁设置，轨道上设有导向架，立板上连接推拉缸，推拉缸的伸缩杆与导向架之间通过插销组件连接。使用本技术使去毛刺机料槽能够顺利的到达指定位置，杜绝了操作人员手扶料槽的现象，保证了操作工人的安全。将落槽时间缩短至5分钟以内。通过提升落槽效率，减少了铸机检修时间，增加钢产量。

技术研发人员：刘金生,丛培起,程明刚,席小波,闫海庆,王路,姚文渊,王渐灵,于朋,杨硕
受保护的技术使用者：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15