一种门板表面抛光装置的制作方法

本技术涉及一种防火门门板的制备设备，特别是一种门板表面抛光装置。

背景技术：

1、防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。常见的防火门材料主要有5类，分别是钢、钢木、不锈钢、铝合金和铜。防火门在制备过程中，电镀前一般需要进行精细研磨抛光，保证板门表面的光滑性，从而保证后续电镀的均匀性。而常用的抛光打磨装置，一般采用抛光机，而抛光机在对金属类门板进行抛光时，会产生金属废屑，这些金属废屑会由于抛光轮盘的转动产生的离心力而向四周扩散飞溅，甚至产生高温的火花，不仅会沾附、污染工作台面，影响抛光打磨工作，而且也容易对使用者造成伤害，因此需要对这些金属废屑进行去除。

2、而现有的对抛光打磨工作中产生的金属废屑进行去除的装置，大部分是通过吸尘装置直接进行吸除或者通过风扇将金属废屑吹散，但是通过吸尘装置直接吸除，其中废屑中的高温火花进入到吸尘风道中，容易高温损坏吸尘装置，而通过风扇吹散金属废屑，金属废屑仍然会落在工作环境中，污染到工作区间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种门板表面抛光装置。本实用新型具有避免高温金属废屑、火花造成设备和人员伤害的特点。

2、本实用新型的技术方案：一种门板表面抛光装置，包括机台，机台上设有输送平台，输送平台的上方设有输送辊和抛光机，抛光机的内部设有水箱、吸湿阻燃层、过滤网袋和风机，水箱通过滴漏管与吸湿阻燃层连通，抛光机的底部设有抛光轮盘，抛光轮盘的外围设有吸尘环，吸尘环通过吸尘通道依次与吸湿阻燃层、过滤网袋和风机连通，吸湿阻燃层和吸尘环上均设有与吸尘通道连通的吸尘口。

3、前述的一种门板表面抛光装置中，所述抛光机包括与门板输送方向相垂直的直线电机模组，直线电机模组的滑块上设有升降机，升降机上设有第一支座，过滤网袋和风机安装在第一支座的内部，第一支座的一侧设有第二支座，第二支座的底部设有底盘，抛光轮盘转动连接在底盘的底部并经抛光电机驱动，吸湿阻燃层安装在底盘的内部。

4、前述的一种门板表面抛光装置中，所述吸湿阻燃层包括与水箱连通的吸湿层，吸湿层靠近抛光轮盘一侧设有阻燃层。

5、前述的一种门板表面抛光装置中，所述输送平台的表面沿着门板输送方向设有若干列滚珠，相邻列滚珠之间设有若干通气孔，机台的内部位于输送平台的下方设有与通气孔连通的接料箱，接料箱与抽气泵连接。

6、前述的一种门板表面抛光装置中，所述输送平台的两侧均设有推动气缸，推动气缸的活塞杆上设有挡板，挡板朝向输送平台的一侧设有若干滚轮支架，滚轮支架上通过转轴转动连接有滚轮。

7、前述的一种门板表面抛光装置中，所述输送平台的上方位于抛光机的输送前侧还设有截面呈l型的栏板，栏板的两侧分别连接有升降气缸。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型中设置的输送辊用来输送待抛光打磨的门板，待门板被输送至抛光机处时，抛光轮盘进行抛光处理，设置的风机使得抛光机的内部形成负压，从而将抛光产生的金属废屑、高温火花等通过吸尘口经过吸湿阻燃层被吸附到过滤网袋中；其中，吸尘环设置在抛光轮盘的外围，可以更有效、全面吸收被抛光轮盘转动时的离心力甩出的金属废屑；设置的吸湿阻燃层吸收水箱中的水而呈湿润状态，对金属废屑、高温火花进行降温、灭火处理，且自身具有阻燃性能，从而有效防止对金属废屑对过滤网袋和风机造成伤害。

技术特征：

1.一种门板表面抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，机台(1)上设有输送平台(2)，输送平台(2)的上方设有输送辊(3)和抛光机(4)，抛光机(4)的内部设有水箱(443)、吸湿阻燃层、过滤网袋(431)和风机(432)，水箱(443)通过滴漏管(444)与吸湿阻燃层连通，抛光机(4)的底部设有抛光轮盘(451)，抛光轮盘(451)的外围设有吸尘环(452)，吸尘环(452)通过吸尘通道(441)依次与吸湿阻燃层、过滤网袋(431)和风机(432)连通，吸湿阻燃层和吸尘环(452)上均设有与吸尘通道(441)连通的吸尘口(455)。

2.根据权利要求1所述的一种门板表面抛光装置，其特征在于：所述抛光机(4)包括与门板输送方向相垂直的直线电机模组(41)，直线电机模组(41)的滑块上设有升降机(42)，升降机(42)上设有第一支座(43)，过滤网袋(431)和风机(432)安装在第一支座(43)的内部，第一支座(43)的一侧设有第二支座(44)，第二支座(44)的底部设有底盘(45)，抛光轮盘(451)转动连接在底盘(45)的底部并经抛光电机(442)驱动，吸湿阻燃层安装在底盘(45)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种门板表面抛光装置，其特征在于：所述吸湿阻燃层包括与水箱(443)连通的吸湿层(453)，吸湿层(453)靠近抛光轮盘(451)一侧设有阻燃层(454)。

4.根据权利要求1所述的一种门板表面抛光装置，其特征在于：所述输送平台(2)的表面沿着门板输送方向设有若干列滚珠(21)，相邻列滚珠(21)之间设有若干通气孔(22)，机台(1)的内部位于输送平台(2)的下方设有与通气孔(22)连通的接料箱(23)，接料箱(23)与抽气泵(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种门板表面抛光装置，其特征在于：所述输送平台(2)的两侧均设有推动气缸(5)，推动气缸(5)的活塞杆上设有挡板(51)，挡板(51)朝向输送平台(2)的一侧设有若干滚轮支架(52)，滚轮支架(52)上通过转轴转动连接有滚轮(53)。

6.根据权利要求1所述的一种门板表面抛光装置，其特征在于：所述输送平台(2)的上方位于抛光机(4)的输送前侧还设有截面呈l型的栏板(54)，栏板(54)的两侧分别连接有升降气缸。

技术总结
本技术公开了一种门板表面抛光装置，包括机台(1)，机台(1)上设有输送平台(2)，输送平台(2)的上方设有输送辊(3)和抛光机(4)，抛光机(4)的内部设有水箱(443)、吸湿阻燃层、过滤网袋(431)和风机(432)，水箱(443)与吸湿阻燃层连通，抛光机(4)的底部设有抛光轮盘(451)，抛光轮盘(451)的外围设有吸尘环(452)，吸尘环(452)通过吸尘通道(441)依次与吸湿阻燃层、过滤网袋(431)和风机(432)连通，吸湿阻燃层和吸尘环(452)上均设有与吸尘通道(441)连通的吸尘口(455)。本技术具有避免高温金属废屑、火花造成设备和人员伤害的特点。

技术研发人员：钟平
受保护的技术使用者：浙江振元安防科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15