本技术涉及抛丸机领域,具体是抛丸机供丸阀。
背景技术:
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
2、目前使用的抛丸机的供丸阀的阀芯为水平移动的挡版结构,当丸料中夹杂有气保焊丝,或者钻孔铁屑时,会供丸阀关闭不严,导致抛丸器启动困难甚至烧毁。因此,本领域技术人员提供了抛丸机供丸阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供抛丸机供丸阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、抛丸机供丸阀,包括阀体、阀芯和侧阀盖,其特征在于:所述阀体顶部一侧通过螺纹连接有进料管,所述阀体底部与所述进料管同侧焊接有出料管,所述阀体内部的顶部一侧焊接有长条形的限位密封块,所述阀体内部前后两个面上均设置有斜向导向槽,所述阀体远离所述进料管的侧面设置有侧阀盖,所述侧阀盖与所述阀体为滑动连接,双头螺柱贯穿所述阀体与侧阀盖后通过螺母进行固定,所述侧阀盖外侧焊接有梯形的固定连接件,所述固定连接件的侧面上通过螺栓固定有电推杆,所述电推杆的输出端贯穿所述固定连接件与所述侧阀盖在所述阀体内部的所述阀芯相连接,所述阀芯为直角三角形的斗状,所述阀芯的尖角位置水平焊接有顶部密封件,所述阀芯的底部焊接有滑板,所述滑板的面大于阀芯的底面且伸出阀芯两侧长度相同的部分为所述阀体的滑块,所述阀芯尾部焊接有圆柱形的推拉连接件,所述推拉连接件与所述电推杆的输出端为固定连接。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述进料管的顶端法兰盘底部延长部分设置有外螺纹,所述阀体与所述进料管连接的位置设置有内螺纹。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述阀体内部与所述出料管的连接位置设置有导引斜面。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述斜向导向槽的剖面为梯形。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述推拉连接件的端面上设置有斜向螺纹孔,所述推拉连接件与所述电推杆的输出端通过螺纹进行连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述阀体尾部的两侧面上上下交错设置有两个连接通孔,所述连接通孔位于所述斜向导向槽两侧。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中,通过电推杆的输出端斜向推动阀芯对阀体进行闭合,由限位密封块和阀芯顶部的顶部密封件配合保证阀芯闭合的密封性,配合位于阀芯底部的滑板与位于阀体内部的斜向导向槽,可保证阀芯的运动方向与平衡性,保证进料管的密封性良好,不会有多余的丸料流出。
11、2、本实用新型中,通过侧向设置的侧阀盖和双头螺柱与螺母的固定方式,不需要将阀体去除,能够对阀体内部进行维护和休整,维护方便。
1.抛丸机供丸阀,包括阀体(2)、阀芯(10)和侧阀盖(4),其特征在于:所述阀体(2)顶部一侧通过螺纹连接有进料管(1),所述阀体(2)底部与所述进料管(1)同侧焊接有出料管(3),所述阀体(2)内部的顶部一侧焊接有长条形的限位密封块(9),所述阀体(2)内部前后两个面上均设置有斜向导向槽(12),所述阀体(2)远离所述进料管(1)的侧面设置有侧阀盖(4),所述侧阀盖(4)与所述阀体(2)为滑动连接,双头螺柱(7)贯穿所述阀体(2)与侧阀盖(4)后通过螺母进行固定,所述侧阀盖(4)外侧焊接有梯形的固定连接件(5),所述固定连接件(5)的侧面上通过螺栓固定有电推杆(6),所述电推杆(6)的输出端贯穿所述固定连接件(5)与所述侧阀盖(4)在所述阀体(2)内部的所述阀芯(10)相连接,所述阀芯(10)为直角三角形的斗状,所述阀芯(10)的尖角位置水平焊接有顶部密封件(13),所述阀芯(10)的底部焊接有滑板(14),所述滑板(14)的面大于阀芯(10)的底面且伸出阀芯(10)两侧长度相同的部分为所述阀体(2)的滑块,所述阀芯(10)尾部焊接有圆柱形的推拉连接件(11),所述推拉连接件(11)与所述电推杆(6)的输出端为固定连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸机供丸阀,其特征在于:所述进料管(1)的顶端法兰盘底部延长部分设置有外螺纹,所述阀体(2)与所述进料管(1)连接的位置设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的抛丸机供丸阀,其特征在于:所述阀体(2)内部与所述出料管(3)的连接位置设置有导引斜面(8)。
4.根据权利要求1所述的抛丸机供丸阀,其特征在于:所述斜向导向槽(12)的剖面为梯形。
5.根据权利要求1所述的抛丸机供丸阀,其特征在于:所述推拉连接件(11)的端面上设置有斜向螺纹孔(15),所述推拉连接件(11)与所述电推杆(6)的输出端通过螺纹进行连接。
6.根据权利要求1所述的抛丸机供丸阀,其特征在于:所述阀体(2)尾部的两侧面上上下交错设置有两个连接通孔(16),所述连接通孔(16)位于所述斜向导向槽(12)两侧。