一种铸件冒口结构的制作方法

本技术涉及铸件生产，尤其是一种铸件冒口结构。

背景技术：

1、在铸造生产过程中，由于金属液冷凝过程中的收缩作用，产品铸件易在热结部位产生缩孔和缩松缺陷，影响产品铸件的致密性，降低产品铸件性能。

2、现有技术中，通常采用冒口套来解决产品铸件收缩缺陷，为了在浇注及冷却过程中，冒口套以及产品铸件之间能够保留足够的补缩通道，冒口套往往会采用较大的冒口颈结构，此种条件下，冒口铸件从产品铸件上拆除易引起以下两个方面的问题：

3、一是冒口颈处形成的产品铸件尺寸较大，冒口铸件不容易从产品铸件上拆除下来；

4、二是冒口套破拆后，产品铸件上与冒口颈连接处易产生较大的凹凸面，给产品铸件的后续磨削带来较大困难，严重降低生产效率。

5、为此，申请人提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种铸件冒口结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种铸件冒口结构，包括冒口主体，所述冒口主体上包括有安装槽体，所述安装槽体处配置有用于与铸件相配合的金属件，所述金属件上包括有多个通孔。

4、上述方案中，优选的，所述金属件焊接或通过紧固件固定于所述冒口上。

5、上述方案中，优选的，所述金属件包括主体部位以及周向分布于所述主体部位外周的若干凸头，所述安装槽体包括有与所述凸头相配合的第一槽以及与所述主体部位外周相配合的第二槽，所述第一槽与所述第二槽相互连通。

6、上述方案中，优选的，所述通孔开设于所述主体部位上。

7、上述方案中，优选的，所述通孔的形状为圆形，所述主体部位的形状为圆形。

8、上述方案中，优选的，所述金属件的材质为铁。

9、上述方案中，优选的，所述冒口主体外端包括有环形平整壁，所述安装槽体开设于所述环形平整壁上；

10、当金属件安装于安装槽体上时，其外表面与所述环形平整壁相齐平。

11、上述方案中，优选的，所述凸头均匀等距的分布于所述主体部位外周。

12、上述方案中，优选的，所述凸头的数量为六个，所述第一槽的数量与所述凸头的数量相同。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过在冒口处安装带有通孔的金属件，使其直接面向铸件，使铸件与冒口分离时两者之间的受力更为均匀，多个通孔又相对减少了两者的接触面积，从而能够使铸件与冒口快速、有效的分离，拆除后铸件表面更为平整，不会开裂。

技术特征：

1.一种铸件冒口结构，包括冒口主体，其特征在于：所述冒口主体上包括有安装槽体，所述安装槽体处配置有用于与铸件相配合的金属件，所述金属件上包括有多个通孔；

2.根据权利要求1所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述金属件焊接或通过紧固件固定于所述冒口上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述金属件包括主体部位以及周向分布于所述主体部位外周的若干凸头，所述安装槽体包括有与所述凸头相配合的第一槽以及与所述主体部位外周相配合的第二槽，所述第一槽与所述第二槽相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述通孔开设于所述主体部位上。

5.根据权利要求3或4所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述通孔的形状为圆形，所述主体部位的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述金属件的材质为铁。

7.根据权利要求1所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：当金属件安装于安装槽体上时，其外表面与所述环形平整壁相齐平。

8.根据权利要求3所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述凸头均匀等距的分布于所述主体部位外周。

9.根据权利要求3或8所述的一种铸件冒口结构，其特征在于：所述凸头的数量为六个，所述第一槽的数量与所述凸头的数量相同。

技术总结
本技术公开了一种铸件冒口结构。包括冒口主体，所述冒口主体上包括有安装槽体，所述安装槽体处配置有用于与铸件相配合的金属件，所述金属件上包括有多个通孔。本技术通过在冒口处安装带有通孔的金属件，使其直接面向铸件，使铸件与冒口分离时两者之间的受力更为均匀，多个通孔又相对减少了两者的接触面积，从而能够使铸件与冒口快速、有效的分离，拆除后铸件表面更为平整，不会开裂。

技术研发人员：李来龙
受保护的技术使用者：浙江裕融实业股份有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/27