一种钻杆夹紧装置的制作方法

本技术属于开铁口机，涉及一种钻杆夹紧装置。

背景技术：

1、开铁口机是炼铁高炉炉前关键设备之一，其作用是以一定角度打开铁口，使得铁水顺利从通道流出，实现现代化高炉冶炼。开铁口机主要由钻杆托板和钻进部分组成，但是高炉开铁口机在用钻杆开铁口时，钻杆在钻孔过程中因钻杆过长而生挠度导致钻孔通道出现偏差，所以需要对钻杆进行夹紧固定。

2、现有的开铁口机，是在开铁口机轨梁前端设计钻杆托板，用来托住钻杆，完成开铁口机开口作业，在托盘底板上还把合有隔热板；而且现有开铁口机的钻杆托板对钻杆仅仅起到承托作用，无法防止钻杆在开口过程中上翘；钻杆托板的隔热板与底板通过圆头螺栓、螺母把合，所以隔热板在喷涂耐材后不可更换：钻杆托板为整体件，损坏时需要整体更换，维护成本较高；更换钻杆需将钻杆从钻杆托架l型槽中取出，操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种钻杆夹紧装置，解决了现有技术中钻杆在钻孔过程中因钻杆过长而生挠度导致钻孔通道出现偏差，钻杆在开口过程中上翘和隔热板维护成本高以及更换钻杆操作繁琐的问题，提升了工作效率，节约了成本，保障了操作工的操作安全。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种钻杆夹紧装置，包括夹紧钩组件，传动杆组件以及油缸组件，所述夹紧钩组件和油缸组件通过传动杆组件连接；所述油缸组件包括油缸和油缸支座，所述油缸支座固定安装在开铁口机轨梁上；所述油缸通过传动杆组件带动夹紧钩组件中的转臂一与转臂二完成对钻杆的夹紧或松开动作。

4、进一步，所述夹紧钩组件还包括：夹紧钩支座，所述夹紧钩支座固定于开铁口机轨梁的前端；轴承座，所述轴承座固定在所述夹紧钩支座上；

5、所述转臂一的一端与传动杆组件固定连接，所述转臂一的另一端与轴承座转动连接；所述转臂一还与连杆一的一端铰接连接，所述连杆一的另一端与转臂二铰接连接；

6、所述转臂二上还固定连接有固定轴，所述固定轴与夹紧钩支座转动连接。

7、进一步，所述夹紧钩支座通过第一螺栓组件固定于开铁口机轨梁的前端；所述轴承座通过第二螺栓组件固定在夹紧钩支座上。

8、进一步，所述转臂一的一端通过第三螺栓组件与传动杆组件固定连接，所述转臂一的另一端位于轴承座的铜套二内，并通过挡圈固定；

9、所述连杆一的一端通过销轴固定组件与转臂一铰接连接，所述连杆一的另一端通过销轴固定组件与转臂二铰接连接；

10、所述固定轴穿过夹紧钩支座，通过铜套三与第六螺栓组件、铜套四与第七螺栓组件的配合，实现所述固定轴在夹紧钩支座内的转动连接。

11、进一步，所述连杆一的一端通过销轴一与铜套六、第十螺栓组件与转臂一铰接连接，所述连杆一的另一端通过销轴三、铜套七与第十一螺栓组件与转臂二铰接连接。

12、进一步，所述传动杆组件包括传动杆一，所述传动杆一的一端与夹紧钩组件连接，另一端与传动杆二的一端固定连接，所述传动杆二的另一端位于油缸支座内且能够在油缸支座内转动；所述传动杆二通过连接部还与连杆二的一端连接，所述连杆二的另一端与油缸相连。

13、进一步，所述传动杆一的另一端与传动杆二的一端通过法兰盘配合第八螺栓组件固定连接；所述油缸支座内设有关节轴承，并配合挡圈三使传动杆二的另一端能够在油缸支座内转动；所述连接部过盈安装在传动杆二上，所述连接部设置有用以与连杆二相连接的安装孔，并配合销轴二、挡圈二及铜套五实现所述传动杆二与连杆二的连接。

14、进一步，所述钻杆夹紧装置，还包括防护板组件，所述防护板组件与夹紧钩支座可拆卸连接。

15、进一步，所述防护板组件包括上防护板和下防护板，且两者通过第九螺栓组件固定连接。

16、进一步，所述上防护板的截面呈l型结构；所述l型结构的竖直部(长边)设置有固定钩，用以插入夹紧钩支座对应位置的第一安装孔内，所述l型结构的弯折部(短边)开设有第二安装孔，能够挂设于夹紧钩支座的轴上，配合斜楔实现上防护板与夹紧钩支座的可拆卸连接。

17、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

18、该钻杆夹紧装置采用油缸驱动杆机构(油缸组件及传动杆组件)通过夹紧钩抱合夹紧钻杆，使钻杆精准对准铁口；通过油缸及传动杆组件将位移转变为旋转：通过传动杆(传动杆一和传动杆二)带动转臂一逆时针转动，通过连杆一及固定轴的配合实现转臂一带动转臂二顺时针转动，从而实现钻杆的夹紧；或者，通过传动杆(传动杆一和传动杆二)带动转臂一顺时针转动，通过连杆一及固定轴的配合实现转臂一带动转臂二逆时针转动，从而实现钻杆的松开。

19、此外，在更换钻杆时，松开夹紧机构，因防护板下部开槽无l型支撑，钻杆易更换；同时防护板组件通过斜楔与夹紧钩支座可拆卸连接，安装简便；而且防护板上下部分通过螺栓固定连接，损坏后不用整个更换，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种钻杆夹紧装置，其特征在于，包括夹紧钩组件(2.1)，传动杆组件(2.2)以及油缸组件(2.3)，所述夹紧钩组件(2.1)和油缸组件(2.3)通过传动杆组件(2.2)连接；所述油缸组件(2.3)包括油缸(2.3.1)和油缸支座(2.3.2)，所述油缸支座(2.3.2)固定安装在开铁口机轨梁(1)上；所述油缸(2.3.1)通过传动杆组件(2.2)带动夹紧钩组件(2.1)中的转臂一(2.1.5)与转臂二(2.1.7)完成对钻杆(3)的夹紧或松开动作。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述夹紧钩组件(2.1)还包括：夹紧钩支座(2.1.1)，所述夹紧钩支座(2.1.1)固定于开铁口机轨梁(1)的前端；轴承座(2.1.3)，所述轴承座(2.1.3)固定在所述夹紧钩支座(2.1.1)上；

3.根据权利要求2所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述夹紧钩支座(2.1.1)通过第一螺栓组件(2.1.2)固定于开铁口机轨梁(1)的前端；所述轴承座(2.1.3)通过第二螺栓组件(2.1.4)固定在夹紧钩支座(2.1.1)上。

4.根据权利要求2所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述转臂一(2.1.5)的一端通过第三螺栓组件(2.1.13)与传动杆组件(2.2)固定连接，所述转臂一(2.1.5)的另一端位于轴承座(2.1.3)的铜套二(2.1.11)内，并通过挡圈一(2.1.12)固定；

5.根据权利要求4所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述连杆一(2.1.6)的一端通过销轴一(2.1.8)、铜套六(2.1.9)、第十螺栓组件(2.1.10)与转臂一(2.1.5)铰接连接，所述连杆一(2.1.6)的另一端通过销轴三(2.1.21)、铜套七(2.1.22)、第十一螺栓组件(2.1.20)与转臂二(2.1.7)铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述传动杆组件(2.2)包括传动杆一(2.2.1)，所述传动杆一(2.2.1)的一端与夹紧钩组件(2.1)连接，另一端与传动杆二(2.2.3)的一端固定连接，所述传动杆二(2.2.3)的另一端位于油缸支座(2.3.2)内且能够在油缸支座(2.3.2)内转动；所述传动杆二(2.2.3)通过连接部还与连杆二(2.2.4)的一端连接，所述连杆二(2.2.4)的另一端与油缸(2.3.1)相连。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述传动杆一(2.2.1)的另一端与传动杆二(2.2.3)的一端通过法兰盘配合第八螺栓组件(2.2.2)固定连接；所述油缸支座(2.3.2)内设有关节轴承(2.3.5)，并配合挡圈三(2.3.6)使传动杆二(2.2.3)的另一端能够在油缸支座(2.3.2)内转动；所述连接部过盈安装在传动杆二(2.2.3)上，所述连接部设置有用以与连杆二(2.2.4)相连接的安装孔，并配合销轴二(2.2.5)、挡圈二(2.2.6)及铜套五(2.2.7)实现所述传动杆二(2.2.3)与连杆二(2.2.4)的连接。

8.根据权利要求1所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，还包括防护板组件(2.4)，所述防护板组件(2.4)与夹紧钩支座(2.1.1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述防护板组件(2.4)包括上防护板(2.4.1)和下防护板(2.4.2)，且两者通过第九螺栓组件(2.4.4)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种钻杆夹紧装置，其特征在于，所述上防护板(2.4.1)的截面呈l型结构；所述l型结构的竖直部设置有固定钩(2.4.5)，用以插入夹紧钩支座(2.1.1)对应位置的第一安装孔内，所述l型结构的弯折部开设有第二安装孔，能够挂设于夹紧钩支座(2.1.1)的轴上，配合斜楔(2.4.3)实现上防护板(2.4.1)与夹紧钩支座(2.1.1)的连接。

技术总结
本技术公开了一种钻杆夹紧装置，涉及开铁口机技术领域。该钻杆夹紧装置包括防护板组件、夹紧钩组件、传动杆组件、油缸组件；通过油缸带动传动杆实现转臂一与转臂二的夹紧或松开；钻杆夹紧装置通过夹紧钩抱合夹紧钻杆，使钻杆精准对准铁口；更换钻杆时，因防护板下部开槽无L型支撑，所以钻杆易更换；防护板组件通过固定钩、斜楔与支座紧密相连，拆装简便；而且防护板上下部分通过螺栓连接，损坏后不用整个更换，降低了维护成本。

技术研发人员：索婷,刘敏,冯卓,李振明
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/6