一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体涉及到一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，挖掘机配件泛指能组成完整挖掘机的零部件，挖掘机配件零部件的制作工序通常包括打磨、喷砂、喷涂、组装等流程，挖掘机配件属专用行业设备配件，需要专用设备才能高效率、高质量的进行作业，现有的部件加工检测补偿装置在部件加工过程中，可以随之起到检测补偿的作用，在进行使用检测补偿装置时，需要改进的地方：

2、在进行使用检测补偿装置时，正常情况下通过设置的夹持组件，可以方便对挖掘机部件进行夹持固定，便于对挖掘机部件进行后续的检测补偿作业，有效对挖掘机部件进行定位，确保检测补偿作业的精确度，当夹持组件在对挖掘机部件进行夹持加工时，通过打磨盘对夹持在放置座上部件进行打磨加工，当加工过程时，挖掘机部件会直接受到加工头的冲击力，夹持组件会随之接收到挖掘机部件的冲击而向外扩张打开与其分离开，由于夹持组件与挖掘机部件是硬性抵在一起，以至于扩张开后的夹持组件在受到弹杆的作用下会随之向内移动而再次对挖掘机部件的侧壁进行撞击，导致其侧壁容易因为硬性碰撞力而出现缺角、磨痕等现象，造成挖掘机部件的损伤而影响加工质量。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其结构包括机体、控制器、处理装置、检测器、防护罩、打磨盘，所述机体上设有控制器，所述机体顶部安装有处理装置和防护罩，所述防护罩顶部内侧上安装有打磨盘、检测器，所述检测器与控制器通过电连接。

2、作为
技术实现要素：
的进一步改进，所述处理装置包括有电机、支座、安装座、放置板、夹持组件，所述电机安装在支座内部中间位置上，所述电机另一端插接在安装座底部中间位置上，所述安装座顶部中间位置上安装有放置板，所述放置板左右两侧均设有夹持组件，所述夹持组件设在安装座上，所述支座安装在机体上。

3、作为实用新型内容的进一步改进，所述夹持组件包括有底板、螺杆、防护连件、活动块、插块、弹杆、卡臂、转轴，所述底板在中间位置上插接有螺杆，所述底板朝向螺杆的左右两侧上均连接有转轴，两个所述转轴上均连接有卡臂且两者活动连接，所述卡臂端部内侧面上安装有防护连件，两个所述卡臂内侧弯折位置上与弹杆相连接，所述弹杆远离卡臂的一端连接在活动块上，所述活动块设在螺杆且两者滑动连接，所述螺杆顶部固定连接有插块，所述卡臂设在放置板一侧，所述底板安装在安装座上。

4、作为实用新型内容的进一步改进，所述防护连件包括有支撑杆、活动槽、固定框、辅助缓件、对接顶件、接触弹板，所述支撑杆设有两根且对称设立在两个活动槽上，两个所述活动槽安装在固定框左右两侧，所述固定框朝向活动槽的一侧中间位置上安装有辅助缓件，所述辅助缓件远离固定框的一端安装有两个对接顶件，所述对接顶件右侧插接在接触弹板上，所述接触弹板朝向对接顶件的一侧两端上连接有支撑杆，所述固定框安装在卡臂上。

5、作为实用新型内容的进一步改进，所述对接顶件包括有平衡调杆、三角张件、安装板、衔接拉杆、弧形牵件、弹拉条，所述平衡调杆设有两根且对称设立在两块安装板上下两端，两块所述安装板通过衔接拉杆相连接，两块所述安装板内侧面上均安装有弧形牵件，两个所述弧形牵件内弧面上吻合连接有三角张件，两个所述三角张件之间设有弹拉条，两块所述安装板与接触弹板、辅助缓件相连接。

6、作为实用新型内容的进一步改进，所述检测器内部设有红外线测距模块。

7、作为实用新型内容的进一步改进，所述接触弹板内部贯穿连接有吸能垫和缓冲垫。

8、作为实用新型内容的进一步改进，所述接触弹板外侧面上贴合有防滑凸点，有效配合其起到防滑作用。

9、作为实用新型内容的进一步改进，所述弹拉条采用高弹材料制成，且呈螺旋状连接在两个三角张件之间，有效起到牵制作用，使得两个三角张件可以稳定进行张合活动。

10、有益效果

11、本实用新型一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过电机、支座、安装座、放置板、夹持组件的结合设置，将需要加工的挖掘机部件放置在放置板上，通过夹持组件来将挖掘机部件进行夹持固定在放置板上，便于对挖掘机部件进行后续的检测补偿作业，通过控制器控制电机进行转动，电机会随之带动放置板进行活动，通过检测器内部的红外线测距模块对挖掘机部件进行测距，然后将所测出的信号通过传送给控制器，通过控制器上的显示器进行对比，从而判定挖掘机部件的打磨是否合格。

13、2、本实用新型通过支撑杆、活动槽、固定框、辅助缓件、对接顶件、接触弹板的结合设置，固定框安装在卡臂上，卡臂根据挖掘机部件进行移动调整，接触弹板会直接接触贴附在挖掘机部件侧壁上，接触弹板的中间位置会受到挖掘机部件的挤压而向内回缩，其一侧中间位置上的辅助缓件、对接顶件会随之向内回缩而调整，活动槽内部的支撑杆会随之延伸将接触弹板向外顶出，使得接触弹板可以有效卡持在挖掘机部件上，有效对挖掘机部件随之保护。

14、3、本实用新型通过平衡调杆、三角张件、安装板、衔接拉杆、弧形牵件、弹拉条的结合设置，两块安装板通过衔接拉杆连接在一起，安装板在受到接触弹板的压制后会随之向内移动对其内部的弧形牵件进行压制，弧形牵件受压后会同时带动三角张件进行张合活动，两个三角张件之间连接有弹拉条，弹拉条可以起到牵制限位作用，弧形牵件上下两端均设有平衡调杆，平衡调杆两侧插接在两块安装板上，两根平衡调杆可以配合弧形牵件对安装板起到平衡支撑作用。

技术特征：

1.一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其结构包括机体(1)、控制器(6)、处理装置(3)、检测器(5)、防护罩(4)、打磨盘(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其特征在于：所述夹持组件(y5)包括有底板(r11)、螺杆(i15)、防护连件(s18)、活动块(t12)、插块(y13)、弹杆(p16)、卡臂(u14)、转轴(a17)，所述底板(r11)在中间位置上插接有螺杆(i15)，所述底板(r11)朝向螺杆(i15)的左右两侧上均连接有转轴(a17)，两个所述转轴(a17)上均连接有卡臂(u14)且两者活动连接，所述卡臂(u14)端部内侧面上安装有防护连件(s18)，两个所述卡臂(u14)内侧弯折位置上与弹杆(p16)相连接，所述弹杆(p16)远离卡臂(u14)的一端连接在活动块(t12)上，所述活动块(t12)设在螺杆(i15)且两者滑动连接，所述螺杆(i15)顶部固定连接有插块(y13)，所述卡臂(u14)设在放置板(t4)一侧，所述底板(r11)安装在安装座(w2)上。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其特征在于：所述防护连件(s18)包括有支撑杆(d21)、活动槽(f23)、固定框(j25)、辅助缓件(h24)、对接顶件(g22)、接触弹板(k26)，所述支撑杆(d21)设有两根且对称设立在两个活动槽(f23)上，两个所述活动槽(f23)安装在固定框(j25)左右两侧，所述固定框(j25)朝向活动槽(f23)的一侧中间位置上安装有辅助缓件(h24)，所述辅助缓件(h24)远离固定框(j25)的一端安装有两个对接顶件(g22)，所述对接顶件(g22)右侧插接在接触弹板(k26)上，所述接触弹板(k26)朝向对接顶件(g22)的一侧两端上连接有支撑杆(d21)，所述固定框(j25)安装在卡臂(u14)上。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其特征在于：所述对接顶件(g22)包括有平衡调杆(k31)、三角张件(z33)、安装板(v36)、衔接拉杆(x34)、弧形牵件(l32)、弹拉条(c35)，所述平衡调杆(k31)设有两根且对称设立在两块安装板(v36)上下两端，两块所述安装板(v36)通过衔接拉杆(x34)相连接，两块所述安装板(v36)内侧面上均安装有弧形牵件(l32)，两个所述弧形牵件(l32)内弧面上吻合连接有三角张件(z33)，两个所述三角张件(z33)之间设有弹拉条(c35)，两块所述安装板(v36)与接触弹板(k26)、辅助缓件(h24)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其特征在于：所述检测器(5)内部设有红外线测距模块。

6.根据权利要求3所述的一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置，其特征在于：所述接触弹板(k26)内部贯穿连接有吸能垫和缓冲垫。

技术总结
本技术公开了一种挖掘机部件加工自动检测补偿装置其结构包括机体、控制器、处理装置、检测器、防护罩、打磨盘，本技术在进行使用时，将需要加工的挖掘机部件放置在放置板上，通过夹持组件来将挖掘机部件进行夹持固定在放置板上，便于对挖掘机部件进行后续的检测补偿作业，通过控制器控制电机进行转动，电机会随之带动放置板进行活动，通过检测器内部的红外线测距模块对挖掘机部件进行测距，然后将所测出的信号通过传送给控制器，通过控制器上的显示器进行对比，从而判定挖掘机部件的打磨是否合格。

技术研发人员：郑敬架,庄千良,敖秀女,吴宁光,蒋奕雄,郑敬籴,陈世宁,郑敬军
受保护的技术使用者：泉州市禾力机械制造有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/21