大齿轮抛丸加工装置的制作方法

本技术属于齿轮抛丸，尤其是一种大齿轮抛丸加工装置。

背景技术：

1、齿轮在机加工完成后，需要进行热处理以提高性能，在热处理的过程中，齿轮被加热至较高的温度，表面产生氧化皮，为了去除氧化皮，需要对齿轮进行抛丸加工。现有的抛丸方式为：将齿轮悬挂在抛丸挂具上，再将抛丸挂具安装到抛丸设备中，抛丸设备的抛丸头朝着齿轮抛射磨料，将齿轮表面的氧化皮磨掉，具体可以参照cn214265217u-一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置、cn116276681a-齿轮抛丸挂具、抛丸装置以及抛丸方法等现有技术。这种抛丸装置适用于大批量、小尺寸的齿轮抛丸，当齿轮的尺寸较大时，例如外径大于20cm，齿轮的重量也比较大，将其挂在挂具上时，或者将其从挂具上取下时比较费力。此外，将齿轮挂在挂具上后，齿轮内孔与挂具接触的部分难以接触到磨料，存在死角，导致氧化皮的去除不够彻底。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大齿轮抛丸加工装置，适用于对尺寸较大的齿轮进行单独抛丸加工。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口、抛丸室的内腔和出口，所述传输机构上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室内设置有顶部抛头和侧部抛头，所述顶部抛头设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头设置于齿轮定位机构的侧方。

3、进一步地，所述传输机构包括滑座和水平设置的滑轨，所述滑座与滑轨滑动配合，且所述滑座连接有驱动滑座直线往复运动的驱动机构，所述齿轮定位机构设置在滑座上。

4、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑座并与滑座螺纹配合。

5、进一步地，所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有定位柱，所述定位柱的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱。

6、进一步地，所述传输机构的上方设置有水平的左挡板和水平的右挡板，所述左挡板和右挡板之间具有间距，所述支撑柱位于间距中，所述左挡板和右挡板位于支撑盘的下方。

7、进一步地，所述抛丸室内设置有导向板，所述导向板的长度方向与传输机构的传输方向平行，所述导向板和侧部抛头分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板朝向侧部抛头的侧面上设置有摩擦纹。

8、进一步地，所述导向板通过多根水平的伸缩杆与抛丸室的侧壁相连。

9、进一步地，出口的内侧设置有吹风机构。

10、本实用新型的有益效果是：抛丸时，将大尺寸齿轮通过齿轮定位机构固定在传输机构上，且大尺寸齿轮处于水平状态。利用传输机构将大尺寸齿轮输送至抛丸室内，顶部抛头朝着大尺寸齿轮的上表面抛射磨料，将大尺寸齿轮上表面的氧化皮去除，而侧部抛头朝着大尺寸齿轮的侧面(即齿面)抛射磨料，将大尺寸齿轮齿面上的氧化皮去除。抛丸加工一段时间后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，接着将大尺寸齿轮翻面，传输机构带动大尺寸齿轮再次进入抛丸室，对大尺寸齿轮的另一面进行抛丸加工。抛丸加工完成后，传输机构带动大尺寸齿轮从出口移动至抛丸室之外，即可取下已抛丸的齿轮，装上待抛丸的齿轮，进行下一个齿轮的抛丸。本实用新型适用于小批量、大尺寸的齿轮抛丸。

技术特征：

1.大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：包括抛丸室(1)和传输机构(4)，所述抛丸室(1)的一端设置有进口(2)，另一端设置有出口(3)，所述传输机构(4)贯穿进口(2)、抛丸室(1)的内腔和出口(3)，所述传输机构(4)上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室(1)内设置有顶部抛头(5)和侧部抛头(6)，所述顶部抛头(5)设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头(6)设置于齿轮定位机构的侧方。

2.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括滑座(7)和水平设置的滑轨(8)，所述滑座(7)与滑轨(8)滑动配合，且所述滑座(7)连接有驱动滑座(7)直线往复运动的驱动机构(9)，所述齿轮定位机构设置在滑座(7)上。

3.如权利要求2所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)贯穿滑座(7)并与滑座(7)螺纹配合。

4.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述齿轮定位机构包括竖直的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端设置有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的上表面设置有定位柱(13)，所述定位柱(13)的顶部设置有呈圆锥形的反弹柱(14)。

5.如权利要求4所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述传输机构(4)的上方设置有水平的左挡板(15)和水平的右挡板(16)，所述左挡板(15)和右挡板(16)之间具有间距，所述支撑柱(11)位于间距中，所述左挡板(15)和右挡板(16)位于支撑盘(12)的下方。

6.如权利要求4所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述抛丸室(1)内设置有导向板(17)，所述导向板(17)的长度方向与传输机构(4)的传输方向平行，所述导向板(17)和侧部抛头(6)分别位于齿轮定位机构的两侧，且导向板(17)朝向侧部抛头(6)的侧面上设置有摩擦纹。

7.如权利要求6所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：所述导向板(17)通过多根水平的伸缩杆(18)与抛丸室(1)的侧壁相连。

8.如权利要求1所述的大齿轮抛丸加工装置，其特征在于：出口(3)的内侧设置有吹风机构(19)。

技术总结
本技术涉及大齿轮抛丸加工装置，包括抛丸室和传输机构，所述抛丸室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传输机构贯穿进口、抛丸室的内腔和出口，所述传输机构上设置有齿轮定位机构，所述抛丸室内设置有顶部抛头和侧部抛头，所述顶部抛头设置于齿轮定位机构的上方，所述侧部抛头设置于齿轮定位机构的侧方。本技术适用于小批量、大尺寸的齿轮抛丸。

技术研发人员：余光祥
受保护的技术使用者：重庆意彤机械制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15