一种模具抛光装置的制作方法

本技术涉及模具抛光，具体为一种模具抛光装置。

背景技术：

1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，产品成型的外形与模具有着直接关系，为了使经过模具定型的产品外形更加美观，在制作模具时，需要对模具内部进行抛光处理，使模具本身内壁光滑无凸起，从而对坯料定型时，使坯料外形光滑美观，因此在模具制作过程中需要使用到抛光装置。

2、公开号为cn 217833174 u的专利，公开了一种模具表面抛光装置，该抛光装置包括抛光机，所述抛光机上方设置有电机，所述电机下方连接有旋转轴，所述旋转轴底部内壁设置有卡块，所述卡块上方设置有卡槽，所述卡槽内部设置有凸块，所述凸块连接在连接头上方外壁，所述模具本体下方设置有工作台，所述工作台下方连接有气缸，所述延伸块上方右侧连接有把手。该模具表面抛光装置安装前对抛光头的安装进行定位，随后再通过贯穿连接头与旋转轴的螺栓安装，该安装方式在拆卸安装时都较为方便，且稳定牢固；抛光头设置有可调节伸缩的抛光头，当对直径较大的碗状模具进行内壁抛光打磨时，不需要更换模具，从而提高工作效率。

3、在实现该实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在进行抛光的过程中，往往需要对模具的两面都进行抛光处理，但是本装置缺乏对模具的两面处理结构，导致在使用过程中工作人员只能手动拆下模具并翻转，不仅在拆卸与固定过程需要花费大量的时间，而且在抛光过程中往往需要保证模具的两面抛光程度相同，但是本装置在进行一面的抛光的过程中，无法观察另一面的抛光程度，从而使得模具的两面抛光程度不相同，影响后续的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抛光装置，包括工作框，所述工作框的两侧固定连接有支撑板，位于左侧的所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，位于右侧的所述支撑板的顶部固定连接有连接座，所述工作框的内腔设置有旋转框，所述旋转框的两侧固定连接有转轴，位于左侧的所述转轴与第一电机的输出轴之间设置有联轴器连接，位于右侧的所述转轴与连接座为活动连接。

3、优选地，所述工作框与旋转框的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔中设置有限位螺栓，所述限位孔与限位螺栓为多组矩阵阵列。

4、优选地，所述工作框的右侧开设有通孔，所述通孔的内腔中活动连接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有把手。

5、优选地，所述旋转框的内壁固定连接有保护座，所述旋转框的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面设置有限位板，所述螺纹杆与限位板之间设置有轴承连接，所述螺纹杆的正面套装有旋钮，所述限位板与旋转框之间设置有连接杆连接。

6、优选地，所述工作框的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第一移动板，所述工作框的内壁开设有滑槽，所述第一移动板的两侧固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。

7、优选地，所述第一移动板的底部设置有第二电机，所述第一移动板的底部固定连接有固定座，所述第二电机与固定座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的底部设置有打磨盘。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该模具抛光装置，通过液压伸缩杆、第一移动板和第一电机的配合，当需要对模具的另一面进行抛光时，此时启动液压伸缩杆缩短，带动第一移动板向上移动，此时将限位螺栓从限位孔的内腔中拧出，随后启动第一电机，带动转轴转动，随即带动旋转框在工作框的内腔中转动。第一电机为步进电机，可控制电机的旋转角度为180度，从而使得模具的另一面朝上，实现另一面的抛光，同时避免手动翻转模具的繁琐操作。

10、2、该模具抛光装置，通过限位螺栓、限位孔和旋转框的配合，当旋转框与模具旋转完成后，此时再将限位螺栓插入限位孔中，完成对旋转框位置的固定，节约了固定与拆卸的时间。在进行该面的抛光时，可观察模具底面的抛光程度，从而使得模具两面的抛光程度统一，便于模具的后续使用。

技术特征：

1.一种模具抛光装置，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）的两侧固定连接有支撑板（2），位于左侧的所述支撑板（2）的顶部固定连接有第一电机（3），位于右侧的所述支撑板（2）的顶部固定连接有连接座（4），所述工作框（1）的内腔设置有旋转框（5），所述旋转框（5）的两侧固定连接有转轴（6），位于左侧的所述转轴（6）与第一电机（3）的输出轴之间设置有联轴器连接，位于右侧的所述转轴（6）与连接座（4）为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）与旋转框（5）的两侧均开设有限位孔（7），所述限位孔（7）的内腔中设置有限位螺栓（8），所述限位孔（7）与限位螺栓（8）为多组矩阵阵列。

3.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）的右侧开设有通孔（9），所述通孔（9）的内腔中活动连接有收集盒（10），所述收集盒（10）的右侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述旋转框（5）的内壁固定连接有保护座（11），所述旋转框（5）的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的背面设置有限位板（13），所述螺纹杆（12）与限位板（13）之间设置有轴承连接，所述螺纹杆（12）的正面套装有旋钮，所述限位板（13）与旋转框（5）之间设置有连接杆（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）的顶部固定连接有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的底部固定连接有第一移动板（16），所述工作框（1）的内壁开设有滑槽（17），所述第一移动板（16）的两侧固定连接有滑块（18），所述滑块（18）设置在滑槽（17）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述第一移动板（16）的底部设置有第二电机（19），所述第一移动板（16）的底部固定连接有固定座，所述第二电机（19）与固定座之间设置有丝杆（20），所述丝杆（20）的外圈螺纹连接有第二移动板（21），所述第二移动板（21）的底部设置有打磨盘（22）。

技术总结
本技术公开了一种模具抛光装置，包括工作框，工作框的两侧固定连接有支撑板，位于左侧的支撑板的顶部固定连接有第一电机，位于右侧的支撑板的顶部固定连接有连接座，工作框的内腔设置有旋转框，旋转框的两侧固定连接有转轴，位于左侧的转轴与第一电机的输出轴之间设置有联轴器连接。该模具抛光装置，当需要对模具的另一面进行抛光时，此时启动液压伸缩杆缩短，带动第一移动板向上移动，此时将限位螺栓从限位孔的内腔中拧出，随后启动第一电机，带动转轴转动，随即带动旋转框在工作框的内腔中转动。第一电机为步进电机，可控制电机的旋转角度为180度，从而使得模具的另一面朝上，实现另一面的抛光，同时避免手动翻转模具的繁琐操作。

技术研发人员：高德来,张辉,周海波,严亚春
受保护的技术使用者：安徽德高模具制造有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19