一种便于拆装的铝液导流槽的制作方法

本技术涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种便于拆装的铝液导流槽。

背景技术：

1、在铝合金加工过程中，熔化炉将原料熔化后需进行铝液的转包才能将熔化后的铝液转移至下一工序内，而将熔化炉中的铝液导入转液包中是通过铝液导流槽的引流实现的。

2、而在现有技术中，铝液导流槽顶面多设置为开放形式，铝液较易出现飞溅，并且在后续对铝液的加工过程中，对铝液温度要求较高，因此在铝液导流槽内流过的铝液温度不能出现大幅下降，因此铝液导流槽需要满足防飞溅、防止铝液温度降低的作用，并且由于铝液导流槽需要定期维护或者更换，还需满足铝液导向槽具有较易更换的作用。

3、因此，亟需一种新型的铝液导流槽来解决上述问题，实现铝液导流槽的快速拆装，提高了工人对其检修以及更换的效率，通过设置的顶盖防止了转液过程中铝液飞溅，并且利用保温机构实现了对铝液导流槽内铝液的保温。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种便于拆装的铝液导流槽，以解决现有技术存在的问题，可实现铝液导流槽的快速拆装，提高了工人对其检修以及更换的效率，通过设置的顶盖防止了转液过程中铝液飞溅，并且利用保温机构实现了对铝液导流槽内铝液的保温。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案，包括：槽体，所述槽体一端通过快速拆卸机构与出液管连通，所述槽体另一端设置有出液口，所述出液管周向外壁设置有保温部；

3、支撑机构，所述支撑机构设置在出液平台上，所述支撑机构顶部与两导向部可拆卸连接，两所述导向部分别与所述槽体两侧壁固接，所述支撑机构上还设置有第一限位部，所述槽体侧壁设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相适配；

4、顶盖，所述顶盖通过合页与所述槽体侧壁上部转动连接，所述顶盖顶面固接有把手，所述槽体槽壁和所述顶盖内设置有保温机构。

5、优选的，所述快速拆卸机构包括两法兰盘，其中一所述法兰盘与所述出液管顶面固接，另一所述法兰盘与弯折管的一端固接，两所述法兰盘之间通过螺栓可拆卸连接，所述弯折管的另一端与所述槽体一端可拆卸连接。

6、优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架底面与所述出液平台顶面及侧壁固接，所述支撑架顶面固接两导向槽，两所述导向槽的开口方向相对设置，所述导向槽两端部设置为开放端，两所述导向槽内分别与两所述导向部转动接触。

7、优选的，所述导向部包括转轮，所述转轮与所述导向槽内壁底面转动接触，所述转轮内壁通过轴承转动连接有连接杆的一端，所述连接杆另一端与所述槽体侧壁固接。

8、优选的，所述第一限位部包括两第一限位环，两所述第一限位环侧壁分别固接在所述支撑架上，所述第二限位部包括两第二限位环，两所述第二限位环分别固接在所述槽体外壁两侧，两所述第一限位环分别与两所述第二限位环相适配，所述第一限位环和对应的所述第二限位环内腔贯穿设置有固定杆。

9、优选的，所述保温部包括保温筒，所述保温筒底面固接在所述出液平台顶面，所述出液管贯穿所述保温筒，所述出液管外壁与所述保温筒内壁之间填充有铸造保温棉。

10、优选的，所述保温机构包括所述槽体的槽壁设置的中空腔，所述中空腔内填充有铸造保温棉，所述顶盖为中空结构，所述顶盖内腔填充有铸造保温棉。

11、优选的，所述出液口底面设置为斜面。

12、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设置的槽体作为铝液导流槽的主体，可将出液管涌入槽内内腔中的铝液通过导流槽的导流之后自出液口流入转液包内，设置的出液管外壁设置的保温部避免了出液管热量散失过快导致铝液降温速度过快，设置的快速拆卸机构能够实现导流槽与出液管之间快速的安装及拆卸，设置的支撑机构能够起到对槽体的支撑作用，并且支撑机构与槽体之间为可拆卸连接，配合快速拆卸机构能够实现整体槽体与出液管之间的快速拆装，设置的保温机构能够保证导流槽内部的铝液热量散失较小，设置的顶盖可通过合页及把手实现开启及关闭，在铝液导流的过程中，关闭顶盖，增强导流槽对铝液的保温性能的同时还能实现铝液的防飞溅，开启顶盖之后，便于对导流槽内清理除渣，设置的第一限位部与第二限位部之间通过固定杆固定，固定后能将槽体与支撑机构之间锁紧，增强了导流槽与支撑机构之间的固定效果。本实用新型实现了铝液导流槽的快速拆装，提高了工人对其检修以及更换的效率，通过设置的顶盖防止了转液过程中铝液飞溅，并且利用保温机构实现了对铝液导流槽内铝液的保温。

技术特征：

1.一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述快速拆卸机构包括两法兰盘(8)，其中一所述法兰盘(8)与所述出液管(2)顶面固接，另一所述法兰盘(8)与弯折管(9)的一端固接，两所述法兰盘(8)之间通过螺栓可拆卸连接，所述弯折管(9)的另一端与所述槽体(1)一端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架(10)，所述支撑架(10)底面与所述出液平台(4)顶面及侧壁固接，所述支撑架(10)顶面固接两导向槽(11)，两所述导向槽(11)的开口方向相对设置，所述导向槽(11)两端部设置为开放端，两所述导向槽(11)内分别与两所述导向部转动接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述导向部包括转轮(12)，所述转轮(12)与所述导向槽(11)内壁底面转动接触，所述转轮(12)内壁通过轴承转动连接有连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)另一端与所述槽体(1)侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述第一限位部包括两第一限位环(14)，两所述第一限位环(14)侧壁分别固接在所述支撑架(10)上，所述第二限位部包括两第二限位环(15)，两所述第二限位环(15)分别固接在所述槽体(1)外壁两侧，两所述第一限位环(14)分别与两所述第二限位环(15)相适配，所述第一限位环(14)和对应的所述第二限位环(15)内腔贯穿设置有固定杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述保温部包括保温筒(16)，所述保温筒(16)底面固接在所述出液平台(4)顶面，所述出液管(2)贯穿所述保温筒(16)，所述出液管(2)外壁与所述保温筒(16)内壁之间填充有铸造保温棉(17)。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述保温机构包括所述槽体(1)的槽壁设置的中空腔(18)，所述中空腔(18)内填充有铸造保温棉(17)，所述顶盖(5)为中空结构，所述顶盖(5)内腔填充有铸造保温棉(17)。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝液导流槽，其特征在于：所述出液口(3)底面设置为斜面。

技术总结
本技术公开一种便于拆装的铝液导流槽，包括：槽体，槽体一端通过快速拆卸机构与出液管连通，槽体另一端设置有出液口，出液管周向外壁设置有保温部；支撑机构，支撑机构设置在出液平台上，支撑机构顶部与槽体两侧可拆卸连接，支撑机构上还设置有第一限位部，槽体侧壁设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部相适配；顶盖，顶盖通过合页与槽体侧壁上部转动连接，顶盖顶面固接有把手，槽体槽壁和顶盖内设置有保温机构。本技术可实现铝液导流槽的快速拆装，提高了工人对其检修以及更换的效率，通过设置的顶盖防止了转液过程中铝液飞溅，并且利用保温机构实现了对铝液导流槽内铝液的保温。

技术研发人员：冉栓堂,代建松,刘海波,王帅,杨帅,杨海军
受保护的技术使用者：保定隆达铝业有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19