一种陶瓷插芯表面加工装置的制作方法

本技术涉及陶瓷插芯表面加工，具体为一种陶瓷插芯表面加工装置。

背景技术：

1、陶瓷插芯，是光纤通信接口大量需要的部件，随着光纤通讯的发展，对陶瓷插芯的需求愈发增多，陶瓷插芯在生产完成后，生产形成的胶体会残留在陶瓷插芯的表面，这时需要用到陶瓷插芯打磨装置对陶瓷插芯的表面进行打磨，打磨过程中将陶瓷插芯表面的胶体进行打磨去除，由于胶体残留在陶瓷插芯表面的不同位置，在进行打磨过程时需要对陶瓷插芯表面的不同位置进行打磨。

2、专利号为cn214817550u的中国专利，公开了公开可调节倒角角度的陶瓷插芯打磨装置，涉及陶瓷插芯打磨装置相关技术领域，包括工作台，工作台表面一侧固定安装有支撑座，支撑座表面安装有升降杆，升降杆顶部表面固定安装有安装架，安装架表面开设有滑动槽，滑动槽内腔滑动安装有滑动块，滑动块底部穿过安装架表面安装有打磨设备，通过夹持台、转动轴、齿轮、调节杆和驱动电机的配合使用可以对夹持头固定的陶瓷插芯的打磨角度进行调节，调节过后的陶瓷插芯可以更好的被打磨设备进行打磨，打磨设备可以对陶瓷插芯的不同位置进行打磨，使得陶瓷插芯的打磨效果更好，避免陶瓷插芯打磨效果不好再次打磨，减少二次打磨的几率，提高工作效率。

3、现有技术中通过对固定陶瓷插芯的夹持头角度进行多次调节，进而完成对陶瓷插芯不同位置的打磨，操作过程中较为繁琐，不能一次性对陶瓷插芯外侧面的胶体进行打磨，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种陶瓷插芯表面加工装置，具备可以直接对陶瓷插芯外侧面的胶体进行打磨的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座和陶瓷插芯本体，所述底座上固定连接有固定座和安装架，所述固定座上设置有控制器，所述固定座上开设有对所述陶瓷插芯本体进行限位的固定槽，所述安装架下表面相对于所述固定槽的位置设置有旋转加工组件；

3、旋转加工组件包括电推杆、伺服电机、连接轴和打磨头，所述电推杆固定连接于所述安装架的下表面，所述打磨头的下表面开设有打磨槽；

4、负压定位组件，所述负压定位组件设置于所述固定座上，所述负压定位组件包括连通槽，所述连通槽开设于所述固定槽的内部底端，所述连通槽的底部贯穿于所述固定座的外侧，所述固定座上相对于所述连通槽的位置固定安装有气泵，所述陶瓷插芯本体和所述固定槽的内侧等距设置有两个限位板，所述限位板和所述固定槽的连接处设置有弹性限位组件。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述电推杆远离所述安装架的一端固定连接有连接板，所述伺服电机固定安装于所述连接板的下表面中部，所述连接轴的一端与所述伺服电机的输出端相连接，所述连接轴远离所述伺服电机的一端与所述打磨头可拆卸连接。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述打磨头的上表面开设有定位槽，所述连接轴远离所述伺服电机的一端相对于所述定位槽的位置开设有螺纹。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽俯视的剖面面积值大于所述连通槽俯视的剖面面积值，所述固定槽内部底端相对于所述连通槽的位置设置有防护网。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述连通槽的内侧壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁上设置有压强传感器，所述压强传感器和所述控制器之间电性连接。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性限位组件包括套杆和内置杆，所述套杆嵌入安装于所述固定槽的内侧壁上，所述内置杆活动套接于所述套杆的内部，所述内置杆远离所述套杆的一端与所述限位板相连接，所述内置杆远离所述限位板的一端固定连接有防脱板，所述内置杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防脱板的一侧和所述套杆的内侧壁相连接。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述防脱板的外侧面等距设置有多个导向块，所述套杆内侧壁相对于多个所述导向块移动轨迹的位置开设有用于导向的滑槽。

11、本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置旋转加工组件，可以在使用时，通过电推杆带动伺服电机向下运动的同时伺服电机带动连接轴进行转动，进而使得打磨头同步进行转动，此时陶瓷插芯本体位于打磨槽的内部，以此可以对陶瓷插芯本体外侧的胶体进行打磨去除，此外，在电推杆向上运动时，通过伺服电机带动连接轴和打磨头反向转动，可以对陶瓷插芯本体进行二次打磨，大大的提高了其打磨精度，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

13、2、该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置限位板和弹性限位组件的作用下，可以完成对陶瓷插芯本体的初步固定，再打开气泵使其进行抽压，以此可以将连通槽内部的空气抽出，使得连通槽的内部处于负压状态，进而完成对陶瓷插芯本体的固定，解决了现有技术中固定方式繁琐的问题。

技术特征：

1.一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座(1)和陶瓷插芯本体(3)，所述底座(1)上固定连接有固定座(2)和安装架(4)，所述固定座(2)上设置有控制器(25)，其特征在于：所述固定座(2)上开设有对所述陶瓷插芯本体(3)进行限位的固定槽(12)，所述安装架(4)下表面相对于所述固定槽(12)的位置设置有旋转加工组件；

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述电推杆(5)远离所述安装架(4)的一端固定连接有连接板(11)，所述伺服电机(6)固定安装于所述连接板(11)的下表面中部，所述连接轴(7)的一端与所述伺服电机(6)的输出端相连接，所述连接轴(7)远离所述伺服电机(6)的一端与所述打磨头(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述打磨头(8)的上表面开设有定位槽(10)，所述连接轴(7)远离所述伺服电机(6)的一端相对于所述定位槽(10)的位置开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述固定槽(12)俯视的剖面面积值大于所述连通槽(13)俯视的剖面面积值，所述固定槽(12)内部底端相对于所述连通槽(13)的位置设置有防护网(15)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述连通槽(13)的内侧壁上开设有缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)的内侧壁上设置有压强传感器(17)，所述压强传感器(17)和所述控制器(25)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括套杆(19)和内置杆(20)，所述套杆(19)嵌入安装于所述固定槽(12)的内侧壁上，所述内置杆(20)活动套接于所述套杆(19)的内部，所述内置杆(20)远离所述套杆(19)的一端与所述限位板(18)相连接，所述内置杆(20)远离所述限位板(18)的一端固定连接有防脱板(21)，所述内置杆(20)的外侧设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与所述防脱板(21)的一侧和所述套杆(19)的内侧壁相连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯表面加工装置，其特征在于：所述防脱板(21)的外侧面等距设置有多个导向块(23)，所述套杆(19)内侧壁相对于多个所述导向块(23)移动轨迹的位置开设有用于导向的滑槽(24)。

技术总结
本技术涉及陶瓷插芯表面加工技术领域，且公开了一种陶瓷插芯表面加工装置，包括底座和陶瓷插芯本体，所述底座上固定连接有固定座和安装架，所述固定座上设置有控制器，所述固定座上开设有对所述陶瓷插芯本体进行限位的固定槽，所述安装架下表面相对于所述固定槽的位置设置有旋转加工组件。该陶瓷插芯表面加工装置，通过设置旋转加工组件，可以在使用时，通过电推杆带动伺服电机向下运动的同时伺服电机带动连接轴进行转动，进而使得打磨头同步进行转动，此时陶瓷插芯本体位于打磨槽的内部，以此可以对陶瓷插芯本体外侧的胶体进行打磨去除，解决了现有技术中无法一次性将陶瓷插芯本体外侧胶体进行打磨需要多次调节角度的问题。

技术研发人员：曹波
受保护的技术使用者：宁波博莱特光电科技股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/1