一种制药料筒内腔打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种制药料筒内腔打磨装置。

背景技术：

1、制药料筒是制药工业中常用的一种设备，用于储存和输送制药原料和成品。它通常由不锈钢或其他符合卫生标准的材料制成，以确保原料和成品的质量不受污染，制药料筒通常采用圆筒形状，有些还带有漏斗形式的出料端，以便于出料。

2、现有技术中一种用于注塑桶生产的内腔打磨装置(公开号：cn214559537u)虽然通过第二转盘转动能够带动打磨轴进行转动，从而能够对注塑桶内腔进行打磨，但是打磨轴只能对直筒内壁打磨，不能对带有漏斗的制药料筒进行打磨，同时该设备不具备收集打磨产生的杂质，增加后续清理工作的工作量，所以亟需设计一种可以适用性更广，兼具收集打磨杂质的打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能适用于对带有漏斗的药筒进行打磨，且不具备收集打磨产生的杂质，进而增加了后续清理工作的工作量的缺点，而提出的一种制药料筒内腔打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱、物料台和凸台，所述物料台两端分别固定安装于设备箱内两侧，所述物料台顶部设有两个夹持机构，所述凸台顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆，每个所述弹簧杆伸缩端均固定安装有打磨块，每个所述打磨块均呈箭头状，两个所述打磨块相远一侧设置成打磨面，且打磨面均匀分布有磨料颗粒，所述物料台底部固定安装有收集盒。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部中间开设有贯穿其表面的通孔，所述收集盒顶部呈敞开结构，且完全罩住物料台开设的通孔。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述收集盒底部开设有多个过滤孔，所述收集盒底部中间转动安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮开设有贯穿两端面的通孔，所述第二从动带轮底端固定安装有多片呈圆周均匀分布的扇叶。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述设备箱内底部转动安装有第一从动带轮，所述第一从动带轮顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端穿过第二从动带轮的通孔和收集盒底部与凸台转动中心固定安装。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部一侧固定安装有电机，所述物料台底部设有主轴，所述主轴一端转动安装于设备箱内底部，另一端转动安装于物料台底部，所述电机输出端穿过物料台与主轴一端转动中心固定安装。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述主轴表面从上往下分别固定套接有第二主动带轮和第一主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间套接有第一皮带，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间套接有第二皮带。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹持机构包括上夹板、两个连杆和下夹板，所述上夹板和下夹板分别固定安装于两个连杆两端。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部一侧固定安装有第一液压缸，其中一个所述夹持机构固定安装于物料台顶部，另一个所述夹持机构一侧固定安装于第一液压缸伸缩端。

11、本实用新型的有益效果为：

12、通过设置都有弧面的打磨块，并在弹簧杆的推动下，始终与制药料筒内壁贴紧，打磨块在内壁上转动进行打磨，同时可不断向内部深处进行移动，进入直径小的空间后，打磨块还可以压缩弹簧杆以适应小空间环境，保持对料筒内壁的贴紧状态，提高了设备适用范围，打磨作业的同时联动扇叶转动产生吸力，可将料筒内打磨产生的灰尘杂质吸到收集盒内，提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱(1)、物料台(5)和凸台(18)，其特征在于，所述物料台(5)两端分别固定安装于设备箱(1)内两侧，所述物料台(5)顶部设有两个夹持机构(3)，所述凸台(18)顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆(12)，每个所述弹簧杆(12)伸缩端均固定安装有打磨块(11)，每个所述打磨块(11)均呈箭头状，两个所述打磨块(11)相远一侧设置成打磨面，且打磨面均匀分布有磨料颗粒，所述物料台(5)底部固定安装有收集盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部中间开设有贯穿其表面的通孔，所述收集盒(13)顶部呈敞开结构，且完全罩住物料台(5)开设的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述收集盒(13)底部开设有多个过滤孔，所述收集盒(13)底部中间转动安装有第二从动带轮(15)，所述第二从动带轮(15)开设有贯穿两端面的通孔，所述第二从动带轮(15)底端固定安装有多片呈圆周均匀分布的扇叶(14)。

4.根据权利要求3所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述设备箱(1)内底部转动安装有第一从动带轮(10)，所述第一从动带轮(10)顶部固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)伸缩端穿过第二从动带轮(15)的通孔和收集盒(13)底部与凸台(18)转动中心固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部一侧固定安装有电机(4)，所述物料台(5)底部设有主轴(6)，所述主轴(6)一端转动安装于设备箱(1)内底部，另一端转动安装于物料台(5)底部，所述电机(4)输出端穿过物料台(5)与主轴(6)一端转动中心固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述主轴(6)表面从上往下分别固定套接有第二主动带轮(17)和第一主动带轮(8)，所述第一主动带轮(8)与第一从动带轮(10)之间套接有第一皮带(9)，所述第二主动带轮(17)与第二从动带轮(15)之间套接有第二皮带(16)。

7.根据权利要求1所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括上夹板(301)、两个连杆(302)和下夹板(303)，所述上夹板(301)和下夹板(303)分别固定安装于两个连杆(302)两端。

8.根据权利要求7所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部一侧固定安装有第一液压缸(2)，其中一个所述夹持机构(3)固定安装于物料台(5)顶部，另一个所述夹持机构(3)一侧固定安装于第一液压缸(2)伸缩端。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，为了解决现有技术中存在不能适用于对带有漏斗的药筒进行打磨，且不具备收集打磨产生的杂质，进而增加了后续清理工作的工作量的缺点，而提出的一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱、物料台和凸台，所述物料台两端分别固定安装于设备箱内两侧，所述物料台顶部设有两个夹持机构，所述凸台顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆，本技术可以通过两个弹簧杆分别带动两个打磨块时刻抵紧制药料筒的内壁，使其可以适用于非直筒状的料筒，能够同时对料筒内漏斗状部分进行打磨，同时还具有收集杂质的功能，该设备具有更广范的适用范围，实用性更高。

技术研发人员：李睿坤,魏成,房孝雷
受保护的技术使用者：济南锐诚钣金有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19