用于不锈钢管的表面处理设备的制作方法

本申请涉及不锈钢管的处理设备，尤其是涉及一种用于不锈钢管的表面处理设备。

背景技术：

1、不锈钢管是将钢坯通过一系列工艺制备获得的钢管，主要应用在各类物料的运输产业中。不锈钢管在加工前，表面往往存在一定的附着物和铁屑，因此需要对不锈钢管的钢坯表面进行打磨清洁处理，以便后续的进一步加工。另外，不锈钢管加工成为成品时，同样需要抛光打磨处理，以提升表面光洁度。

2、目前，对于不锈钢管的表面进行前处理时，通常采用剥皮机进行切割剥皮，以直接去除表面附着物或铁屑，或采用质地较为粗糙的打磨轮进行打磨；而在成品时，则还需要将不锈钢管周转至打磨设备上进行表面处理，由此针对不锈钢管的表面处理需要使用各类不同的设备，而不锈钢管的长度较长，对应设备的长度较长，占用了较多的生产空间。

技术实现思路

1、为了减少多种类设备所占用的生产空间，集成化各类设备的功能，本申请的目的是提供一种用于不锈钢管的表面处理设备。

2、本申请提供的一种用于不锈钢管的表面处理设备采用如下的技术方案：

3、一种用于不锈钢管的表面处理设备，包括相邻的主支架和副支架，主支架上设有打磨装置以及驱动打磨装置沿主支架长度方向滑动的主驱动机构，副支架上设有用于对管件夹持的夹持装置以及带动夹持装置沿副支架长度方向滑动的副驱动机构；

4、所述打磨装置包括打磨架、转动连接在打磨架上的辊轴组、绕装在辊轴组上的打磨带，打磨架上设有驱动辊轴组转动的打磨电机，打磨带与辊轴组可拆卸连接。

5、通过采用上述技术方案，主支架上的打磨装置能够通过主驱动机构往复移动，由此对管件的不同位置进行打磨，副支架对管件进行校直和夹紧，以使得打磨动作的正常进行；对于管件而言，打磨架上的打磨带为可替换的结构，因此在对于管坯可采用相对粗糙的打磨带，打磨深度更深，清洁力更强，在前处理工艺中能够满足基本需求，而当需要对管件表面进行精细化打磨时，则拆下打磨带，更换目数更高的打磨带，实现精细化的打磨，由于整合了不同设备功能，使用更加方便。

6、可选的，所述辊轴组包括主动辊、卸载辊和张紧辊，所述打磨架上开设有供卸载辊的转轴滑动调节的卸载槽，打磨架靠近卸载槽处连接有卸载螺栓，所述卸载辊的转轴从卸载槽中伸出供卸载螺栓抵触压紧。

7、通过采用上述技术方案，辊轴组整体撑开了打磨带，需要具体操作卸下打磨带时，则旋松卸载螺栓，卸载螺栓将不再抵紧卸载辊的转动，卸载辊可沿卸载槽滑动，由此打磨带未被撑开，打磨带可被轻松取下。

8、可选的，所述打磨架上转动连接有张紧架，所述打磨架上开设有供张紧辊的转轴滑动调节的张紧槽，张紧槽的弧形线以张紧架的转动轴线为圆心，张紧辊的转轴插接于张紧架的偏心点处。

9、通过采用上述技术方案，在安装完成打磨带后，可扳动张紧架，张紧架沿着转轴转动，同步带动张紧辊移动，由此产生的弧形线性运动将使得打磨带被张紧辊逐步撑紧，可根据实际需要调节张紧度，满足了细致化的调节需求。

10、可选的，所述张紧架包括两块侧板，张紧架背离其转动圆心的一侧连接有穿过两块侧板的握持轴。

11、通过采用上述技术方案，张紧架的长度较长，可从打磨架上延伸至外侧，所延伸出的两块侧板连接的握持轴方便施力。

12、可选的，所述主驱动机构包括主驱动电机、由主驱动电机带动的主驱动齿轮、由主驱动齿轮带动的主传动带，打磨架连接于主传动带上。

13、通过采用上述技术方案，主驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主传动带传动，主传动带再带动打磨架整体滑动，由于主传动带的跨距大，可调节的距离远，由此可对不同长度管件的各表面做到表面处理，节省调节时间。

14、可选的，所述夹持装置包括校直机构和夹持机构，所述校直机构包括校直台，所述校直台包括横向排布的至少两个横向校直轮、纵向排布的至少两个纵向校直轮，所述夹持机构包括供管件端部夹持的卡盘。

15、通过采用上述技术方案，管件的长度较长，由此需要将管件摆置时的长度方向与打磨面平行，若管件摆放倾斜则会受到横向校直轮和纵向校直轮的约束而被校直，校直后管件端部再被卡盘夹紧。

16、可选的，所述校直台上设有用于调节相邻一组横向校直轮的间距的调节丝杠，所述校直台上设有用于调节相邻一组纵向校直轮的液压缸。

17、通过采用上述技术方案，由于管件的管径存在不同差异，因此可根据当前管件的管径对横向校直轮和纵向校直轮进行夹持间距的调节，对于横向校直轮需通过调节丝杠调节，对于纵向校直轮则通过液压缸压紧调节。

18、可选的，所述夹持机构还包括驱动卡盘转动的伺服电机。

19、通过采用上述技术方案，管件的不同侧面打磨可通过伺服电机的转动来实现，无需人工转动来调节管件的打磨面。

20、可选的，所述打磨架上设有吸尘管、连接吸尘管的吸尘机，吸尘管的管口朝向打磨带的外打磨面。

21、通过采用上述技术方案，为符合环保要求，去除车间打磨时产生的碎屑，吸尘管直接朝向打磨带进行抽尘处理，再经过吸尘机连接至外部管道，完成除尘动作，由于除尘动作与打磨动作同步进行，由此打磨时也能够避免过多的颗粒物附着在管件表面，影响打磨精度。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.采用可替换的打磨带，无需更换设备主体即可完成不同工序的加工动作，减少生产设备的占用空间；

24、2.打磨带可调节、可张紧、可更换、可移动，灵活度高，适用性广。

技术特征：

1.一种用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，包括相邻的主支架(1)和副支架(2)，主支架(1)上设有打磨装置(3)以及驱动打磨装置(3)沿主支架(1)长度方向滑动的主驱动机构(4)，副支架(2)上设有用于对管件(10)夹持的夹持装置(5)以及带动夹持装置(5)沿副支架(2)长度方向滑动的副驱动机构(6)；

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述辊轴组(32)包括主动辊(321)、卸载辊(322)和张紧辊(323)，所述打磨架(31)上开设有供卸载辊(322)的转轴滑动调节的卸载槽(311)，打磨架(31)靠近卸载槽(311)处连接有卸载螺栓(312)，所述卸载辊(322)的转轴从卸载槽(311)中伸出供卸载螺栓(312)抵触压紧。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述打磨架(31)上转动连接有张紧架(35)，所述打磨架(31)上开设有供张紧辊(323)的转轴滑动调节的张紧槽(313)，张紧槽(313)的弧形线以张紧架(35)的转动轴线为圆心，张紧辊(323)的转轴插接于张紧架(35)的偏心点处。

4.根据权利要求3所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述张紧架(35)包括两块侧板(351)，张紧架(35)背离其转动圆心的一侧连接有穿过两块侧板(351)的握持轴(352)。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述主驱动机构(4)包括主驱动电机(41)、由主驱动电机(41)带动的主驱动齿轮(42)、由主驱动齿轮(42)带动的主传动带(43)，打磨架(31)连接于主传动带(43)上。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述夹持装置(5)包括校直机构(7)和夹持机构(8)，所述校直机构(7)包括校直台(71)，所述校直台(71)包括横向排布的至少两个横向校直轮(72)、纵向排布的至少两个纵向校直轮(73)，所述夹持机构(8)包括供管件(10)端部夹持的卡盘(81)。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述校直台(71)上设有用于调节相邻一组横向校直轮(72)的间距的调节丝杠(74)，所述校直台(71)上设有用于调节相邻一组纵向校直轮(73)的液压缸(75)。

8.根据权利要求6所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述夹持机构(8)还包括驱动卡盘(81)转动的伺服电机(82)。

9.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述打磨架(31)上设有吸尘管(9)、连接吸尘管(9)的吸尘机(91)，吸尘管(9)的管口朝向打磨带(33)的外打磨面。

技术总结
本申请涉及一种用于不锈钢管的表面处理设备，涉及不锈钢管的处理设备技术领域，其包括一种用于不锈钢管的表面处理设备，包括相邻的主支架和副支架，主支架上设有打磨装置以及驱动打磨装置沿主支架长度方向滑动的主驱动机构，副支架上设有用于对管件夹持的夹持装置以及带动夹持装置沿副支架长度方向滑动的副驱动机构；所述打磨装置包括打磨架、转动连接在打磨架上的辊轴组、绕装在辊轴组上的打磨带，打磨架上设有驱动辊轴组转动的打磨电机，打磨带与辊轴组可拆卸连接。本申请具有减少设备使用量、同步对生产环境除尘的效果，整体达到节能减排的目的。

技术研发人员：陈新凯,李翀,侯轲轲
受保护的技术使用者：浙江大凯特钢科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19