一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理领域，特别是一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置。

背景技术：

1、机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。由于机筒一般长度较大，不易移动，传统热处理炉难以很好的进行热处理加工。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，包括热处理炉和吊装杆，所述热处理炉包括顶部加热仓、中部冷却仓和底部淬火油仓，所述顶部加热仓两侧分别设有一个感应加热线圈，所述中部冷却仓的一侧设有第一隔网，另一侧设有第二隔网，第一个网的外侧设有风扇，所述中部冷却仓的顶部两侧分别设有可开合的第一挡板和第二挡板，中部冷却仓的底部两侧分别设有可开合的第三挡板和第四挡板，所述吊装杆顶部设有吊环，底部设有机筒支撑板。

3、本实用新型中，所述第一挡板由第一气缸驱动，第二挡板由第二气缸驱动，第三挡板由第三气缸驱动，第四挡板由第四气缸驱动。

4、本实用新型中，所述顶部加热仓、中部冷却仓和底部淬火油仓的高度相同，吊装杆的长度小于顶部加热仓的高度。

5、本实用新型中，所述顶部加热炉的顶部设有进料口，进料口顶部设有第一转动闭合盖和第二转动闭合盖，第一转动闭合盖的中部设有第一半圆槽，第二转动闭合盖的中部设有第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽共同形成与吊装杆配合的圆槽。

6、本实用新型中，所述第一转动闭合盖转动连接在第一转动柱上，第二转动闭合盖转动连接在第二转动柱上。

7、有益效果：

技术特征：

1.一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，其特征在于，包括热处理炉(1)和吊装杆(2)，所述热处理炉包括顶部加热仓(3)、中部冷却仓(4)和底部淬火油仓(5)，所述顶部加热仓两侧分别设有一个感应加热线圈(6)，所述中部冷却仓的一侧设有第一隔网(7)，另一侧设有第二隔网(8)，第一个网的外侧设有风扇(9)，所述中部冷却仓的顶部两侧分别设有可开合的第一挡板(10)和第二挡板(11)，中部冷却仓的底部两侧分别设有可开合的第三挡板(12)和第四挡板(13)，所述吊装杆顶部设有吊环(14)，底部设有机筒支撑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，其特征在于，所述第一挡板由第一气缸(16)驱动，第二挡板由第二气缸(17)驱动，第三挡板由第三气缸(18)驱动，第四挡板由第四气缸(19)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，其特征在于，所述顶部加热仓、中部冷却仓和底部淬火油仓的高度相同，吊装杆的长度小于顶部加热仓的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，其特征在于，所述顶部加热仓的顶部设有进料口(20)，进料口顶部设有第一转动闭合盖(21)和第二转动闭合盖(22)，第一转动闭合盖的中部设有第一半圆槽(23)，第二转动闭合盖的中部设有第二半圆槽(24)，第一半圆槽和第二半圆槽共同形成与吊装杆配合的圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，其特征在于，所述第一转动闭合盖转动连接在第一转动柱(25)上，第二转动闭合盖转动连接在第二转动柱(26)上。

技术总结
本技术公开了一种用于生产耐腐蚀机筒的热处理装置，包括热处理炉和吊装杆，所述热处理炉包括顶部加热仓、中部冷却仓和底部淬火油仓，所述顶部加热仓两侧分别设有一个感应加热线圈，所述中部冷却仓的一侧设有第一隔网，另一侧设有第二隔网，第一个网的外侧设有风扇，所述中部冷却仓的顶部两侧分别设有可开合的第一挡板和第二挡板，中部冷却仓的底部两侧分别设有可开合的第三挡板和第四挡板，所述吊装杆顶部设有吊环，底部设有机筒支撑板。

技术研发人员：胡凯强
受保护的技术使用者：南京科弗兰机械设备有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/6