本技术涉及压铸设备,特别涉及一种压铸件切边自动清扫机构。
背景技术:
1、大型压铸件切边后,废料会留在模具及机器的工作台上,通常需要操作人员去进行人工清理,清理需要较长时间,清理效率低,而且在清理时操作人员存在有较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种压铸件切边自动清扫机构,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种压铸件切边自动清扫机构,包括压铸机以及设于压铸机的吹气机构,所述压铸机一侧设有由第一驱动结构驱动的移动台,第一驱动结构可驱动移动台向前运动至压铸机的上模和下模之间或者后退远离所述上模和下模,移动台的顶部和底部设有所述吹气机构的气嘴。
3、本实用新型技术方案包括压铸机和吹气机构,在压铸机的一侧活动设置了移动台,在移动台的顶部和底部设置了吹气机构的气嘴,可通过第一驱动结构驱动移动台带动气嘴运动至压铸机的上模和下模之间或者远离上模和下模,当气嘴运动至压铸机的上模和下模之间的位置时,吹气机构控制位于移动台顶部和底部的气嘴吹出气流并分别吹向上模和下模,将位于上模和下模的废料吹走实现废料的清理工作,整体结构简单,可自动清理废料,有效提高清理效率,无人操作人员手动清理,降低了操作人员的安全隐患。
1.一种压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:包括压铸机(1)以及设于压铸机(1)的吹气机构,所述压铸机(1)一侧设有由第一驱动结构驱动的移动台(2),第一驱动结构可驱动移动台(2)向前运动至压铸机(1)的上模和下模(100)之间或者后退远离所述上模和下模(100),移动台(2)的顶部和底部设有所述吹气机构的气嘴(200)。
2.如权利要求1所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:还设有喷油机构,所述喷油机构的喷油嘴(300)活动安装于所述移动台(2),喷油嘴(300)可相对移动台(2)在靠近上模和远离的位置之间运动,另设有第二驱动结构(3)用于驱动喷油嘴(300)做所述运动。
3.如权利要求1所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述第一驱动结构包括固定设于压铸机(1)一侧的支架(41),支架(41)顶部固定安装有驱动机构(42),驱动机构(42)的驱动端与所述移动台(2)固定连接。
4.如权利要求3所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述驱动机构(42)为第一伸缩气缸或者直线电机,为第一伸缩气缸时,第一伸缩气缸的缸体与所述支架(41)固定连接,第一伸缩气缸的伸缩端与所述移动台(2)固定连接;为直线电机时,还设有滚珠丝杆机构,所述直线电机的旋转端与滚珠丝杆机构的螺杆固定连接,所述移动台(2)与滚珠丝杆机构的螺母固定连接。
5.如权利要求2所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述第二驱动结构(3)为第二伸缩气缸,第二伸缩气缸垂向固定于所述移动台(2)顶部,所述喷油嘴(300)与第二伸缩气缸的伸缩端固定连接。
6.如权利要求2所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述移动台(2)包括垂向相对的第一条形构件(21)和第二条形构件(22),所述第一驱动结构的驱动端与第二条形构件(22)固定连接,所述第二驱动结构(3)设于所述第二条形构件(22),第二驱动结构(3)的驱动端与所述第一条形构件(21)固定连接,所述第一条形构件(21)的顶壁和第二条形构件(22)的顶壁设有所述气嘴(200),所述喷油嘴(300)固定安装于第一条形构件(21)的顶部。
7.如权利要求6所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述第一条形构件(21)的底部垂向固定有定位杆(211),第二条形构件(22)对应定位杆(211)的位置设有可供定位杆(211)活动穿过的定位孔。
8.如权利要求6所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述第一条形构件(21)的顶部沿第一条形构件(21)的长度方向设有多个所述气嘴(200),所述第二条形构件(22)的底部沿第二条形构件(22)的长度方向设有多个所述气嘴(200)。
9.如权利要求6所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述喷油嘴(300)的数量为两个,两喷油嘴(300)分别设有第一条形构件(21)顶部对应两端的位置。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的压铸件切边自动清扫机构,其特征在于:所述压铸机(1)的前侧和后侧或者所述压铸机(1)的左侧和右侧均设有所述移动台(2)。