一种注塑机配件表面磨削装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机配件表面磨削装置。

背景技术：

1、目前在注塑机的生产过程中，对于注塑机配件的打磨普遍采用砂纸打磨，人工使用砂纸进行打磨较多，为了有效解决人工打磨效率低，市面上提出多种磨削装置，现有的磨削装置多为使用砂轮转动带动砂纸进行打磨。

2、现有的磨削装置，不方便调整磨削装置的位置，不方便清理打磨后的废弃物，使用方式单一，如授权公告号为cn216327635u的中国实用新型专利公开了一种注塑机配件加工用除锈装置，在使用过程中，不方便通过调整磨削装置的位置来打磨到不同大小的配件，因此，我们提出一种注塑机配件表面磨削装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机配件表面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨削装置，不方便调整磨削装置的位置，不方便清理打磨后的废弃物，使用方式单一的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机配件表面磨削装置，包括底座和水箱，所述底座的上部设置有固定柱，且固定柱的内部连接有活动板，所述固定柱的底端上表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述活动板的内部设置有固定块，所述固定块的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有砂轮轴，所述砂轮轴的外侧面有砂纸，所述固定柱的内侧面固定连接有工作台；

3、所述活动板的顶端内侧面固定连接有横板，所述工作台的内部设置有过滤盒，且过滤盒的内部安装有过滤网，所述过滤盒的底部连接有第一水管，且第一水管的下部连接有水箱，所述水箱的右侧连接有第二水管，且第二水管的右侧连接有水泵，所述水泵的上部连接有软管，且软管的顶端连接有喷枪。

4、优选的，所述固定柱的内部开设有矩形槽，且活动板通过丝杆与固定柱构成升降结构。

5、优选的，所述软管贯穿于横板的内部与喷枪连接。

6、优选的，所述固定块滑动安装在活动板的内部。

7、优选的，所述活动板与丝杆的连接方式为螺纹连接。

8、优选的，所述过滤网卡合安装在过滤盒的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机配件表面磨削装置，方便调整磨削装置的位置，方便清理打磨后的废弃物，使用灵活；

10、1.设置有第一电机、固定柱、活动板和丝杆，通过第一电机的作用带动丝杆转动，从而使得活动板在固定柱的内部上下移动，方便调整磨削装置的位置；

11、2.设置有喷枪和过滤盒，通过喷枪将工作台上的废弃物冲到过滤盒中，废弃物留在过滤网上，由于过滤网卡合安装在过滤盒内，取下过滤网方便清理打磨后的废弃物；

12、3.设置有过滤网、第一水管和水箱，水和废弃物被冲到过滤盒中，水通过过滤网经过第一水管流回水箱中，方便水资源的重复循环利用。

技术特征：

1.一种注塑机配件表面磨削装置，包括底座(1)和水箱(10)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有固定柱(2)，且固定柱(2)的内部连接有活动板(3)，所述固定柱(2)的底端上表面安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述活动板(3)的内部设置有固定块(19)，所述固定块(19)的左侧安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有砂轮轴(7)，所述砂轮轴(7)的外侧面有砂纸(8)，所述固定柱(2)的内侧面固定连接有工作台(13)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机配件表面磨削装置，其特征在于：所述固定柱(2)的内部开设有矩形槽，且活动板(3)通过丝杆(5)与固定柱(2)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机配件表面磨削装置，其特征在于：所述软管(16)贯穿于横板(9)的内部与喷枪(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机配件表面磨削装置，其特征在于：所述固定块(19)滑动安装在活动板(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机配件表面磨削装置，其特征在于：所述活动板(3)与丝杆(5)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机配件表面磨削装置，其特征在于：所述过滤网(18)卡合安装在过滤盒(12)的内部。

技术总结
本技术公开了一种注塑机配件表面磨削装置，包括底座和水箱，所述底座的上部设置有固定柱，所述固定柱的底端上表面安装有第一电机，所述活动板的内部设置有固定块，所述固定块的左侧安装有第二电机，所述砂轮轴的外侧面有砂纸，所述固定柱的内侧面固定连接有工作台，所述活动板的顶端内侧面固定连接有横板，所述工作台的内部设置有过滤盒，所述过滤盒的底部连接有第一水管，且第一水管的下部连接有水箱，所述水箱的右侧连接有第二水管，且第二水管的右侧连接有水泵，所述水泵的上部连接有软管，且软管的顶端连接有喷枪。该注塑机配件表面磨削装置，方便调整磨削装置的位置，方便清理打磨后的废弃物，使用灵活。

技术研发人员：戚祥龙,晁威,晁绵义
受保护的技术使用者：宁波速格机械科技有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/8