本技术涉及退火软化炉，特别是一种紧固件用钢材退火软化炉。
背景技术：
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷等。
2、金属紧固件在生产加工完成后，也需要进行退火处理，目前对于金属紧固件的退火软化炉在使用时，一般都是直接将金属紧固件水平放置在支撑板上，然后进行退火，这样不仅不便于对金属紧固件进行取放，而且不能够保证对金属紧固件加热和冷却的均匀性，影响退火效率，而且现有的退火软化炉在退火冷却过程中不便于控制冷却速度，因此，本申请提出一种紧固件用钢材退火软化炉。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种紧固件用钢材退火软化炉，有效的解决了现有的退火软化炉不便于对金属紧固件进行取放以及不便于控制退火冷却速度的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件用钢材退火软化炉，包括退火炉体，所述退火炉体的一端设置有侧门一，退火炉体靠近侧门一一端的底部固定设置有若干穿插于退火炉体的导轨一，退火炉体的另一端设置有侧门二，退火炉体靠近侧门二一端的底部固定设置有若干穿插于退火炉体的导轨二，退火炉体内部的底端设置有加热器，退火炉体内部的顶端设置有与导轨一和导轨二相匹配的紧固件支撑机构，紧固件连接于紧固件支撑机构的内部。
3、优选的，所述紧固件支撑机构由支撑架、若干滚轮、第一吊装支撑组件和第二吊装支撑组件构成，滚轮转动连接于支撑架底端的四角，滚轮位于导轨一和导轨二的顶端，第一吊装支撑组件连接于支撑架内部的中间位置，第二吊装支撑组件连接于支撑架内部的顶端。
4、优选的，所述第一吊装支撑组件和第二吊装支撑组件均由第一转辊、第二转辊、链式输送带和若干挂钩构成，第一转辊和第二转辊分别转动连接于支撑架内部的两端，链式输送带套设于第一转辊和第二转辊，挂钩连接于链式输送带的外表面。
5、优选的，所述退火炉体顶端的一侧设置有门体一，退火炉体顶端的另一侧设置有门体二，门体一和门体二与退火炉体之间均通过开门器和若干铰链连接。
6、优选的，所述退火炉体两侧的底端均开设有若干通孔，退火炉体两侧的底端均设置有若干与通孔相匹配的密封圈和封堵导流一体式组件。
7、优选的，所述封堵导流一体式组件由板体、阻尼转轴、手柄和风扇构成，板体通过阻尼转轴与退火炉体连接，手柄固定连接于板体侧边的一端，风扇固定连接于板体内部远离手柄的一端。
8、优选的，所述退火炉体、侧门一、侧门、门体一和门体二的外表面均设置有隔热保温层，侧门一、侧门二、门体一和门体二与退火炉体的连接处均设置有密封条。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、（1）、在工作中，通过设置有导轨一和导轨二，能够实现对紧固件支撑机构进行支撑，通过设置由支撑架、若干滚轮、第一吊装支撑组件和第二吊装支撑组件构成的紧固件支撑机构，从而能够与导轨一和导轨二形成配合进行移动，进而便于对紧固件进行安装和拆卸，通过设置第一转辊、第二转辊、链式输送带和若干挂钩构成的第一吊装支撑组件和第二吊装支撑组件，能够对紧固件进行吊装连接，提高加热和冷却的均匀性，通过设置链式输送带为可转动结构，进一步便于对紧固件进行取放；
11、（2）、通过设置有门体一、门体二和开门器，从而在退火散热时辅助排气，控制散热速度，通过设置有通孔以及由板体、阻尼转轴、手柄和风扇构成的封堵导流一体式组件，从而能够利用吹气的方式辅助散热，进一步实现对退火散热的速度进行控制。
1.一种紧固件用钢材退火软化炉，包括退火炉体（1），其特征在于：所述退火炉体（1）的一端设置有侧门一（2），退火炉体（1）靠近侧门一（2）一端的底部固定设置有若干穿插于退火炉体（1）的导轨一（3），退火炉体（1）的另一端设置有侧门二（4），退火炉体（1）靠近侧门二（4）一端的底部固定设置有若干穿插于退火炉体（1）的导轨二（5），退火炉体（1）内部的底端设置有加热器（6），退火炉体（1）内部的顶端设置有与导轨一（3）和导轨二（5）相匹配的紧固件支撑机构（7），紧固件（8）连接于紧固件支撑机构（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述紧固件支撑机构（7）由支撑架（9）、若干滚轮（10）、第一吊装支撑组件（11）和第二吊装支撑组件（12）构成，滚轮（10）转动连接于支撑架（9）底端的四角，滚轮（10）位于导轨一（3）和导轨二（5）的顶端，第一吊装支撑组件（11）连接于支撑架（9）内部的中间位置，第二吊装支撑组件（12）连接于支撑架（9）内部的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述第一吊装支撑组件（11）和第二吊装支撑组件（12）均由第一转辊（13）、第二转辊（14）、链式输送带（15）和若干挂钩（16）构成，第一转辊（13）和第二转辊（14）分别转动连接于支撑架（9）内部的两端，链式输送带（15）套设于第一转辊（13）和第二转辊（14），挂钩（16）连接于链式输送带（15）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述退火炉体（1）顶端的一侧设置有门体一（17），退火炉体（1）顶端的另一侧设置有门体二（18），门体一（17）和门体二（18）与退火炉体（1）之间均通过开门器（19）和若干铰链（20）连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述退火炉体（1）两侧的底端均开设有若干通孔（21），退火炉体（1）两侧的底端均设置有若干与通孔（21）相匹配的密封圈（22）和封堵导流一体式组件（23）。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述封堵导流一体式组件（23）由板体（24）、阻尼转轴（25）、手柄（26）和风扇（27）构成，板体（24）通过阻尼转轴（25）与退火炉体（1）连接，手柄（26）固定连接于板体（24）侧边的一端，风扇（27）固定连接于板体（24）内部远离手柄（26）的一端。
7.根据权利要求4所述的一种紧固件用钢材退火软化炉，其特征在于：所述退火炉体（1）、侧门一（2）、侧门二（4）、门体一（17）和门体二（18）的外表面均设置有隔热保温层（28），侧门一（2）、侧门二（4）、门体一（17）和门体二（18）与退火炉体（1）的连接处均设置有密封条。