一种印刷电路板的多角度磨边装置的制作方法

本发明涉及电路板加工，具体为一种印刷电路板的多角度磨边装置。

背景技术：

1、印制电路板又称为印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印刷电路板在生产之后，根据其所需安放的设备的大小，需要将整块的印刷电路板进行相应尺寸的切割，而切割后的印刷电路板的侧边处会存在毛刺，使得需要使用磨边机对印刷电路板的毛刺进行打磨，以使得印刷电路板整体光滑平整。

2、根据公开号为cn218556508u的一种电路板加工用磨边装置，包括设备主体、打磨片、驱动机构以及液压推杆，所述设备主体底部四角固定安装有万向轮，所述万向轮一侧固定安装有刹车片，所述设备主体顶部一侧设有固定板，所述固定板顶部设有打磨罩，所述固定板一侧设有打磨电机，所述固定板另一侧设有打磨片，所述设备主体顶部另一侧设有安装板，所述安装板靠近打磨片一侧设有液压推杆，所述液压推杆靠近打磨片一端设有驱动机构，针对现有的电路板在进行加工时，通常需要切割成若干小块，而这些切割处会出现一些毛边，需要进行打磨，而现有的打磨通常依靠人工手动打磨，费时费力，还容易产生差异，本实用新型通过驱动机构以及打磨片，使得设备能够自动进行打磨操作，更加方便快捷。

3、在上述公开专利中，该装置虽然能对电路板进行打磨，但该装置将电路板进行固定后，仅能对电路板单边进行打磨，无法带动电路板进行调节，需操作人员将电路板从装置上端取出，更换电路板的打磨边，并重新进行安装固定，从而降低了打磨效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种印刷电路板的多角度磨边装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板的多角度磨边装置，包括装置主体、支撑板以及打磨辊，所述装置主体上端开设有预留槽活动安装支撑板，所述装置主体上端活动安装有打磨辊；

3、所述装置主体内部活动安装有收缩筒，所述收缩筒内部安装有与其螺纹连接的伸缩柱，所述伸缩柱中心部位设有活动轴承，所述伸缩柱外壁套设有凸轮，所述装置主体内部活动安装有与凸轮相配合的限位环，且限位环内壁与凸轮外壁活动连接，所述装置主体内部活动安装有活动轴，且活动轴与限位环通过同步带相连接；

4、所述装置主体内部活动安装有限位块，且限位块与活动轴活动连接，所述限位块上端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有驱动轴，且打磨辊套设在驱动轴外壁。

5、通过采用上述技术方案，解决了电路板打磨边更换的问题，连动轴转动，带动收缩筒进行转动，从而带动伸缩柱向上位移，进而带动支撑板以及支撑板上端的电路板向上位移，同时凸轮向上位移，使得凸轮与限位环卡合，活动轴转动，带动限位环进行转动，从而带动凸轮以及伸缩柱进行转动，从而带动支撑板以及支撑板上端的电路板进行转动，进而改变了电路板打磨边更换的问题，提升打磨效率。

6、本发明进一步设置为，所述装置主体内部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有限位轴，且限位轴外壁与限位块内壁螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案，第二电机启动，带哦东限位轴进行转动，且限位轴外壁与限位块内壁螺纹连接，从而带动限位块进行位移。

8、本发明进一步设置为，所述限位块侧壁安装有齿板，所述装置主体内部活动安装有传动轴和连动轴，所述传动轴两端分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮直径，所述第一传动齿轮与齿板活动连接，且连接方式为啮合连接。

9、通过采用上述技术方案，限位块移动，带动齿板进行位移，从而带动齿板与第一传动齿轮啮合连接，进而带动第一传动齿轮进行转动，继而带动传动轴以及第二传动齿轮进行转动。

10、本发明进一步设置为，所述连动轴下端安装有连动齿轮，且连动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮直径大于连动齿轮直径，所述连动轴与收缩筒通过同步带连接。

11、通过采用上述技术方案，第二传动齿轮进行转动，且第二传动齿轮与传动齿轮啮合连接，故传动齿轮进行转动，因第二传动齿轮直径大于传动齿轮直径，故传动齿轮转速快于第二传动齿轮转动，从而带动传动轴进行转动，且传动轴与收缩筒通过同步带连接，故收缩筒进行同步转动。

12、本发明进一步设置为，所述活动轴底端安装有残齿轮，且残齿轮与齿板啮合连接，所述活动轴一端设置有单向轴承。

13、通过采用上述技术方案，齿板移动至残齿轮一侧，并与残齿轮啮合连接，带动残齿轮进行转动，因残齿轮齿块的设置，使得残齿轮仅转动九十度，从而带动活动轴转动九十度。

14、本发明进一步设置为，所述装置主体上端架设有限位筒，所述限位筒内壁安装有弹簧，所述弹簧一端连接有限位柱，所述限位柱底端活动连接有限位板，且限位板外壁套设有橡胶防护垫，所述限位板与支撑板位置相对应。

15、通过采用上述技术方案，弹簧推动限位柱向下位移，从而推动限位板向下对电路板进行挤压限位，且限位板外壁设有橡胶防护垫，对电路板进行保护，防止限位板对电路板造成损坏。

16、本发明进一步设置为，所述装置主体上端安装有侧板，所述侧板外壁开设有滑槽活动安装有安装座，所述驱动轴上端安装有风扇，且驱动轴上端延伸至安装座内，所述安装座底端倾斜设置有吸尘板。

17、通过采用上述技术方案，当打磨辊移动时，打磨辊对电路板进行磨边作业，同时风扇进行转动，使得吸尘板产生吸力，且吸尘板吸尘方向为打磨区域，使得打磨辊打磨时产生的粉尘颗粒进入吸尘板。

18、本发明进一步设置为，所述装置主体内部安装有集尘箱，所述集尘箱进尘口安装有集尘管，所述集尘管一端延伸至装置主体上端安装有波纹软管，且波纹软管一端与安装座排尘口相连接。

19、通过采用上述技术方案，吸尘板将粉尘吸至安装座内部后，并通过波纹软管和集尘管传导至集尘箱内。

20、本发明进一步设置为，所述装置主体上端开设有滑道，且驱动轴活动安装在滑道内部，所述滑道内部开设有预留槽安装有出气板，所述集尘箱出气端安装有出气管，且出气管一端与出气板进气端相连接。

21、通过采用上述技术方案，集尘箱将气流通过出气管传导至出气板，出气板从滑道内将气流向打磨区域吹动，避免粉尘落入滑道内部。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

23、本发明通过设置有支撑板、收缩筒、伸缩柱、凸轮以及限位环，解决了电路板打磨边更换的问题，连动轴转动，带动收缩筒进行转动，从而带动伸缩柱向上位移，进而带动支撑板以及支撑板上端的电路板向上位移，同时凸轮向上位移，使得凸轮与限位环卡合，活动轴转动，带动限位环进行转动，从而带动凸轮以及伸缩柱进行转动，从而带动支撑板以及支撑板上端的电路板进行转动，进而改变了电路板打磨边更换的问题，提升打磨效率。

24、本发明通过设置有驱动轴、打磨辊、风扇以及吸尘板，解决了电路板打磨时吸尘的问题，驱动轴带动打磨辊以及风扇进行转动，限位块带动第一电机进行位移，从而带动打磨辊进行移动，打磨辊移动时对电路板进行磨边作业，同时风扇进行转动，使得吸尘板产生吸力，且吸尘板吸尘方向为打磨区域，使得打磨辊打磨时产生的粉尘颗粒进入吸尘板，并传导至集尘箱进行收集，从而提升打磨区域的整洁度，进而提升打磨效果，同时降低了操作人员粉尘吸入，提升操作人员的舒适度。