顶锤斜面去应力装置及方法与流程

本发明涉及一种顶锤斜面去应力装置及方法，属于顶锤加工的。

背景技术：

1、目前的部分工件如顶锤在生产出来后会产生应力，这种力量来源于工件本身，比如铁件放置时间久了会产生弯曲变形，这就是应力对工件产生的变化。工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，必须通过消除应力来解决这一问题，常用的方法有通过振动时效消除应力。

2、在公开号为cn116770032a的中国专利申请中公开了一种顶锤振动去应力方法，包括转盘、第一夹块和第二夹块及仿形压头，包括以下步骤：s1、将顶锤工件放置在转盘上；s2、第一夹块和第二夹块朝顶锤工件移动直至与顶锤工件侧壁抵接；s3、仿形压头向下压紧顶锤工件上端面；s4、第一夹块、第二夹块及仿形压头对顶锤工件振动15min；s5、停止振动时效，第一夹块和第二夹块放开顶锤工件，转盘控制顶锤工件水平转动45度；s6、第一夹块和第二夹块朝顶锤工件移动直至与顶锤工件侧壁抵接；s7、第一夹块、第二夹块及仿形压头对顶锤工件振动15min；s8、重复步骤s5 s7三次，完成对顶锤工件的震动时效。

3、但是在实际工作过程中，顶锤的斜面依旧会产生一定损坏，因此顶锤的斜面部分依旧会产生应力，而上述现有技术中，仅对顶锤的顶面和侧壁进行振动时效消除应力，而无法对顶锤上各个斜面进行应力消除。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种顶锤斜面去应力装置及方法，解决了现有技术存在的无法消除顶锤斜面的应力等问题。

2、本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种顶锤斜面去应力装置，包括底板，所述底板上方设有用于放置顶锤工件且可水平转动的定位板，所述定位板上方设有用于对顶锤工件斜面振动的振动发生器，所述振动发生器的输出端设有朝顶锤工件所在方向设置且可与顶锤工件斜面贴合的振动板，所述振动板可朝顶锤工件的前后斜面所在的位置移动且可靠近顶锤工件斜面并贴合；上述定位板可对顶锤工件固定，而振动发生器可通过振动板与顶锤工件斜面的接触，对顶锤工件斜面进行振动时效处理，对顶锤工件斜面上的应力进行消除，同时，振动板可朝顶锤工件的前后斜面所在的位置移动，且定位板可带动顶锤工件水平转动，使得顶锤工件上的各个斜面均可以得到振动板的振动时效处理，有效且全面的对顶锤工件各个斜面进行应力消除。

3、作为优选，所述定位板顶面上设有用于放置顶锤工件的定位槽，所述定位板下方设有底座，所述底座顶面上设有与定位板连接的分度盘，所述分度盘的输出端与定位板连接；上述定位槽可对顶锤工件固定，避免顶锤工件偏移，而分度盘的设置，可以控制顶锤工件水平转动，以便于调整顶锤工件角度，使得顶锤工件的各个斜面均可被振动时效。

4、作为优选，所述底座设于底板上，所述底板上设有沿前后方向设置的v型导向块，所述底座的底部设有与v型导向块配合的导向槽，所述v型导向块末端设有对底座形成阻挡的阻挡块；上述v型导向块与导向槽配合，可对定位板的移动进行辅助导向，使得顶锤工件可通过定位板的带动沿着v型导向块移动，使得顶锤工件的移动更加省力，并保证顶锤工件可准确移动到位，而阻挡块的设置，可对顶锤工件进行阻挡限位，保证顶锤工件快速准确的移动到位。

5、作为优选，所述底板两侧对应于与定位板的移动方向垂直的方向上分别设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的内侧均设有与第一支撑座和第二支撑座转动连接的连接板，所述连接板顶部设有固定板，所述固定板底部与振动发生器连接；上述连接板和固定板在第一支撑座和第二支撑座的支撑定位下，位于顶锤工件上方，且可绕顶锤工件斜面转动，以便于带动振动发生器进行稳定转动，以调整振动时效的位置。

6、作为优选，所述第一支撑座与连接板之间通过第一固定轴连接，所述第一支撑座的外侧设有与第一固定轴连接的第一传动轮，所述第一支撑座外侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有与第一传动轮同向设置的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带连接；上述第一伺服电机可通过第二传动轮和传动皮带驱动第一传动轮转动，使得第一传动轮通过连接板带动固定板转动，继而实现振动发生器的转动，使得振动板实现自动移动且更加省力方便。

7、作为优选，所述振动发生器顶部连接有传动板，所述传动板两侧均设有沿振动发生器的移动方向设置且与固定板连接的u型导向条；上述传动板可通过u型导向条实现定位，使得传动连同振动发生器一起沿u型导向条稳定移动，以便于稳定靠近顶锤工件斜面。

8、作为优选，所述传动板顶部设有与u型导向条同向设置的传动齿条，所述固定板顶面上设有第二伺服电机和开槽，所述第二伺服电机的输出端设有位于开槽处的传动齿轮，所述传动齿轮的底侧穿过开槽与传动齿条啮合传动；上述传动齿条与传动齿轮的啮合设置，使得传动齿轮的转动可带动传动齿条移动，从而通过传动板驱动振动发生器移动，而第二伺服电机可驱动传动齿轮，使得振动发生器实现自动移动。

9、作为优选，所述第二支撑座与连接板之间通过第二固定轴连接，所述第二固定轴周侧环形分布有第一感应开关、第二感应开关及第三感应开关，所述第二固定轴端部突出于第二支撑座外壁且设有可与各个感应开关配合的感应杆；上述第一感应开关、第二感应开关及第三感应开关及感应杆的设置，可对振动发生器的转动角度进行信号传递，以机械化控制振动发生器转动不同角度进行不同操作，实现机械化振动时效处理，且加强对振动板转动角度的控制精度。

10、用于顶锤斜面去应力装置的去应力方法，包括以下步骤：

11、s1、将顶锤工件置于定位板上；

12、s2、将顶锤工件连同定位板推动至振动板下方；

13、s3、启动第一伺服电机，通过第一伺服电机驱动固定板和振动板一起转动至顶锤工件的一斜面处；

14、s4、启动第二伺服电机，通过第二伺服电机驱动振动板靠近并紧贴顶锤工件斜面；

15、s5、启动振动发生器，振动板对顶锤工件的一斜面振动时效；

16、s6、振动时效完成后，依次启动第二伺服电机和第一伺服电机，驱动固定板和振动板离开顶锤工件斜面；

17、s7、再次启动第一伺服电机，通过第一伺服电机驱动固定板和振动板一起转动至顶锤工件上相对的另一斜面处；

18、s8、再次启动第二伺服电机，通过第二伺服电机驱动振动板靠近并紧贴顶锤工件斜面；

19、s9、启动振动发生器，振动板对顶锤工件的斜面振动时效；

20、s10、振动时效完成后，依次启动第二伺服电机和第一伺服电机，驱动固定板和振动板离开顶锤工件斜面；

21、s11、启动分度盘控制顶锤工件转动90度；

22、s12、重复步骤s3-s9，完成对顶锤工件斜面的振动时效；

23、上述方法的设置，使得顶锤工件斜面可通过振动板和振动发生器实现自动的振动时效，进行快速有效的应力消除，且可对顶锤工件的各个斜面进行全面的振动时效处理，有效保证了应力消除的全面性。

24、因此，本发明具有可省力高效的对顶锤工件的各个斜面进行自动且全面的振动时效处理，可对顶锤工件的各个斜面进行可靠稳定的应力消除等特点。