一种废铜制作再生铜的还原方法与流程

本发明涉及铜冶炼，特别是一种废铜制作再生铜的还原方法。

背景技术：

1、目前，对于使用废弃铜生产再生铜的工艺中，大部分都是采用高温熔化，以增氧的手段，氧化去杂(锌、铅、镁)等微量金属，然后在对氧含量极高(一般2000ppm以上)的铜液中添加还原剂，进行氧化还原反应，捞渣后得到氧含量极低的再生铜。

2、现在很多再生铜生产方式中，大部分还是采用含有大量水分的木材作为还原剂，直接投入铜液中，虽然木材廉价易得，但是对木材的需求量极大，大约一吨再生铜需要25～30公斤的湿木材，按全国每年400多万吨的再生铜产量计算，砍伐木材上万亩，极大破坏了生态环境，而且用湿木材还原造成环境污染严重。另外，还原能力较弱，再生铜的氧含量略显过多，基本在200～300ppm之间，产品质量无法保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废铜制作再生铜的还原方法，以解决现有再生铜还原工艺中对木材的需求量极大，破坏生态环境，以及还原能力较弱，再生铜的氧含量不稳定难控制的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种废铜制作再生铜的还原方法，包括如下步骤：

4、(1)将回收的废杂铜投入熔炉进行熔化，得到铜液；

5、(2)对铜液进行增氧，氧化去杂；

6、(3)将钙线或钙粒包入铜皮内形成外铜内钙的铜包钙线；

7、(4)将铜包钙线插入铜液，脱氧还原；

8、(5)铜液捞渣，得到还原后且含氧量合格的再生铜。

9、进一步的技术方案是：钙线或钙粒与铜液的质量比为1～1.5∶100。

10、进一步的技术方案是：钙线或钙粒的纯度不小于98％。

11、进一步的技术方案是：铜皮的厚度为0.3mm～0.5mm。

12、进一步的技术方案是：熔炉内铜液深度为50cm～100cm。

13、进一步的技术方案是：铜包钙线插入铜液的速度非匀速。

14、进一步的技术方案是：铜包钙线下行速度为1.5～2.5m/s。

15、进一步的技术方案是：熔炉底部设有搅拌装置。

16、与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

17、本发明提出一种废铜制作再生铜的还原方法，使用铜包钙线，一是可以将替代湿木材来达到对铜液的还原作用，可以减少木材的使用和树木的砍伐；二是，钙线或钙粒的还原能力高于木材，且用量较少，捞渣也简单；三是，通过对铜包钙线的铜皮厚度的控制，可以实现将钙线或钙粒送入铜液中的深度，钙线或钙粒与铜液混合均匀，还原充分彻底，还原过程容易掌控；四是，铜包钙线进入铜液中速度方便控制。

技术特征：

1.一种废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述钙线或钙粒与铜液的质量比为1～1.5∶100。

3.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述钙线或钙粒的纯度不小于98％。

4.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述铜皮的厚度为0.3mm～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述熔炉内铜液深度为50cm～100cm。

6.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述铜包钙线插入铜液的速度非匀速。

7.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述铜包钙线下行速度为1.5～2.5m/s。

8.根据权利要求1所述的废铜制作再生铜的还原方法，其特征在于：所述熔炉底部设有搅拌装置。

技术总结
本发明公开了一种废铜制作再生铜的还原方法，包括如下步骤：(1)将回收的废杂铜投入熔炉进行熔化，得到铜液；(2)对铜液进行增氧，氧化去杂；(3)将钙线或钙粒包入铜皮内形成外铜内钙的铜包钙线；(4)将铜包钙线插入铜液，脱氧还原；(5)铜液捞渣，得到还原后且含氧量合格的再生铜。使用铜包钙线，一是可以将替代湿木材来达到对铜液的还原作用，可以减少木材的使用和树木的砍伐，保护生态环境；二是，钙粉还原能力高于木材，且用量较少，捞渣也简单；三是，通过对铜包钙线的铜皮厚度的控制，可以实现将钙粉送入铜液中的深度，钙粉与铜液混合均匀，还原充分彻底，还原过程容易掌控；四是，铜包钙线进入铜液中速度方便控制。

技术研发人员：李建宗,李建芳,柴兴臣,崔程明
受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4