一种铸造冲击座的打孔加工装置的制作方法

本发明涉及冲击座铸造，具体的，涉及一种铸造冲击座的打孔加工装置。

背景技术：

1、冲击座是模具加工中常用的部件，通过冲击力将金属板材切割或形成为所需的形状，在冲击座使用时为了确保其垂直上下移动，需要使用导向结构，在对冲击座的导向孔加工时需要使用打孔装置，现有的冲击座打孔装置在使用时还存在一些缺陷。

2、例如公开号cn109605579a公开的一种移动可安装式钻孔装置，钻孔前标定好孔位及各相关孔位之间的相对关系，以及钻孔深度，该装置便可通过位置传感器及钻头位置反馈传感器自动检测钻头位置信息，并通过各个执行器调整钻头位置，实现自动定位和打孔深度自动控制。钻孔过程简单，省力。同时，当自动控制系统失效或未选配时，也可手动驱动执行器，人工定位钻头，进行手动打孔操作，减少了装置故障造成的施工进度延缓。上述装置虽然能够实现改变操作方式，但在使用时，不能够对冲击座对称钻孔，不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧，影响后续冲击座工作时的稳定性，并且现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作。

技术实现思路

1、本发明提出一种铸造冲击座的打孔加工装置，解决了现有的冲击座打孔装置不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧，并且现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铸造冲击座的打孔加工装置，包括外壳，所述外壳上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有电动滑座，所述电动滑座上安装有钻具，所述外壳的外侧连接有第一挡板，所述外壳内安装有角度调节组件，所述角度调节组件上连接有键筒，所述键筒内安装有键杆，所述键杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有定位组件，所述外壳内安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一切换组件，所述第三电机的输出轴上安装有第二切换组件，所述外壳上对称安装有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘内安装有第四电机和第五电机，所述第四电机的输出轴上连接有第一双向螺杆，所述第五电机的输出轴上连接有第二双向螺杆，所述第一双向螺杆位于所述第二双向螺杆的上方，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆的外侧均螺纹连接有外衬套，所述外衬套的两侧均固定连接有压板。

4、作为本发明的一种优先方案，所述外壳、所述第一挡板、所述固定轴和所述固定盘为一个整体，所述固定盘的外侧转动连接有第二挡板，所述第二挡板的下表面与所述第一挡板的上表面之间互相贴合，所述键筒贯穿于所述第二挡板的内部。

5、作为本发明的一种优先方案，所述支撑组件包括固定安装于所述外壳两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上固定连接有固定筒，所述固定筒的侧面滑动安装有限位块，所述限位块上固定连接有内杆，所述第二连接板上安装有第一液压杆。

6、作为本发明的一种优先方案，所述电动滑座包括固定安装于所述内杆和所述第一液压杆上方的x轴支架，所述x轴支架上安装有z轴支架，所述z轴支架的下方设置有y轴支架，所述钻具安装于所述y轴支架的下方。

7、作为本发明的一种优先方案，所述角度调节组件包括固定安装于外壳内的第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的上方固定连接有转环，所述转环和所述外壳之间为转动连接，所述转环和所述键筒之间为固定连接。

8、作为本发明的一种优先方案，所述伸缩组件包括转动安装于所述支撑板内部的转轮，所述转轮凸出于所述支撑板的表面，所述转轮上固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块上固定设置有延伸杆。

9、作为本发明的一种优先方案，所述定位组件包括固定安装于所述延伸杆上的第一连接环，所述第一连接环上固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧由下至上依次转动连接有第二连接环、第三连接环和第四连接环，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环的中间均开设有通孔，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环内的通孔由下至上孔径递减。

10、作为本发明的一种优先方案，所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环的下方均固定连接有凸块，所述第二连接环、第三连接环和第四连接环上均开设有凹槽，所述凸块的位置和所述凹槽的位置互相对应，所述凸块的外壁与凹槽的内壁之间互相贴合，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环均为橡胶材质。

11、作为本发明的一种优先方案，所述第一切换组件包括固定安装于所述第二电机输出轴上的第一同步轮，所述第一同步轮的外侧安装有第一同步带，所述第一同步带上安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条上安装有第一挡块，所述第二齿轮的前侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条上安装有第二挡块。

12、作为本发明的一种优先方案，所述第二切换组件包固定连接于所述第三电机输出轴上的第二同步轮，所述第二同步轮的外侧安装有第二同步带，所述第二同步带上安装有第二转轴，所述第二转轴的上方连接有第三齿轮，所述第二转轴贯穿于所述第一转轴的内部，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第三齿条，所述第三齿条上安装有第三挡块，所述第三齿轮的右侧啮合连接有第四齿条，所述第四齿条上安装有第四挡块，所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条和所述第四齿条内均开设有内槽，所述内槽内贴合设置有导向杆，所述导向杆上固定连接有固定块，所述固定块和所述外壳之间为固定连接。

13、本发明的工作原理及有益效果为：

14、1、通过设置的第一切换组件和第二切换组件，该装置在使用时可通过第二电机驱动第一同步轮转动，从而使得第一齿条和第二齿条朝着相反的方向移动，此时左右两侧的挡块能够抵在第一挡板上，角度调节组件驱动键筒做圆周运动时，键筒能够抵在第一挡块或者第二挡块的凹槽内，进而使得装置能够在冲击座的左右两侧进行对称钻孔工作。也可以通过第三电机驱动第二同步轮转动，从而使得第三齿条和第四齿条朝着相反的方向移动，实现尾座前后两侧的对称钻孔工作，该装置解决了现有的钻孔装置不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧的问题，保证后续冲击座工作时稳定上下移动。

15、2、装置上设置有支撑组件、第一挡板和第二挡板，装置能够在进行对称钻孔时，先将电动滑座下方的钻具保持居中，在左右对称钻孔时，调节z轴支架在x轴支架上的左右位置，在前后对称钻孔时，再次使钻具居中，然后调节y轴支架在z轴支架的前后位置，从而保证装置钻孔时的稳定性，并且第一挡板和第二挡板能够防止碎屑进入第一切换组件和第二切换组件的内部，保证装置稳定工作的同时不影响键筒正常转动。

16、3、通过设置的伸缩组件和定位组件，在伸缩组件上的单向螺杆转动时会带动定位组件整体进行左右移动，从而使得装置在进行对称钻孔时确定钻孔位置，并且在钻孔的过程中可根据钻头的尺寸使用不同的连接环进行定位工作，该装置在切换不同的连接环时，凸块和凹槽能够在切换后使得相邻两连接环之间保持卡紧状态，避免连接环晃动导致钻孔出现偏差，解决了现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作的问题，该装置具有适应性更强的优势。