一种贵金属的回收方法

本发明涉及资源化利用领域，尤其涉及一种贵金属的回收方法。

背景技术：

1、金、银、铂、钯、铑等贵金属在时代发展中扮演着不可替代的角色，广泛应用于石油化工、电子、医药等领域。贵金属的过度使用造成了严重的资源危机，从二次资源中回收贵金属备受关注。

2、贵金属具有高熔点、化学惰性等特征，回收过程复杂。现有含贵金属废料的处理方法主要为湿法和火法两个大类。湿法是将贵金属废料中的脉石组分溶解后分离，存在处理流程长，贵金属回收率低，产生大量废水等问题，在工业生产中使用较少。火法则是将贵金属废料在常压下还原熔炼，是贵金属回收工厂的首选技术，但还原熔炼过程中贵金属与空气接触后易氧化，导致其回收率降低；此外还原熔炼时会产生大量烟尘，不符合当下低碳环保的冶炼行业发展趋势。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种贵金属的回收方法，本发明的回收方法可实现对贵金属的回收，贵金属回收率高，并且过程没有废水、废气的产生，能耗低，生产成本低。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种贵金属的回收方法，包括以下步骤：

4、将含贵金属的固体废料、熔剂、含碳还原剂、捕集剂混合后进行真空还原熔炼。

5、优选的，所述固体废料包括阳极泥、废弃电路板、汽车失效尾气催化剂和工业废催化剂中的一种或多种。

6、优选的，所述固体废料的粒度≥100目。

7、优选的，所述熔剂包括氧化钙、碳酸钠、硼砂、氟化钙和冰晶石中的一种或多种。

8、优选的，所述熔剂与固体废料的质量比为1～2：1。

9、优选的，所述含碳还原剂包括碳粉、冶金焦煤和含碳有机物的一种或多种。

10、优选的，所述含碳还原剂与固体废料的质量比为0.05～0.15：1。

11、优选的，所述捕集剂包括过渡金属、过渡金属氧化物、过渡金属硫化物和废料中存在的贱金属的一种或多种；

12、所述过渡金属包括铁、铜、锡、镍和铅中的一种或多种。

13、优选的，所述捕集剂与固体废料的质量比为0.3～1：1。

14、优选的，所述真空还原熔炼的温度为900～1800℃，时间为0.5～1.5h，真空度为50～1000pa。

15、本发明提供了一种贵金属的回收方法，包括以下步骤：将含贵金属的固体废料、熔剂、含碳还原剂、捕集剂混合后进行真空还原熔炼。本发明提供的方法在低于大气压强的真空条件下还原熔炼、捕集固体废料中的贵金属，其还原气氛(碳酸钠与含碳还原剂反应生成二氧化碳，二氧化碳又发生布多尔反应形成一氧化碳，形成还原性气氛)下的还原反应速度优于常压还原熔炼，提高了反应效率，降低了能耗；并且还原气氛能够将物料中存在的贵金属氧化物充分还原，从而提高回收率；并且过程由于几乎没有氧气的存在，避免了烟尘的产生。实施例结果表明，采用本发明的方法贵金属回收率达99.5％以上。

16、本发明的操作工艺简单，所需设备简单，熔剂成分易得易回收，且基本不会对环境产生危害，为发展贵金属产业循环经济提供了重要的途径，社会效益和环境效益显著，经济价值可观。

技术特征：

1.一种贵金属的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述固体废料包括阳极泥、废弃电路板、汽车失效尾气催化剂和工业废催化剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述固体废料的粒度≥100目。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述熔剂包括氧化钙、碳酸钠、硼砂、氟化钙和冰晶石中的一种或多种。

5.根据权利要求1或4所述的回收方法，其特征在于，所述熔剂与固体废料的质量比为1～2：1。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述含碳还原剂包括碳粉、冶金焦煤和含碳有机物的一种或多种。

7.根据权利要求1或6所述的回收方法，其特征在于，所述含碳还原剂与固体废料的质量比为0.05～0.15：1。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述捕集剂包括过渡金属、过渡金属氧化物、过渡金属硫化物和废料中存在的贱金属的一种或多种；

9.根据权利要求1或8所述的回收方法，其特征在于，所述捕集剂与固体废料的质量比为0.3～1：1。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述真空还原熔炼的温度为900～1800℃，时间为0.5～1.5h，真空度为50～1000pa。

技术总结
本发明提供了一种贵金属的回收方法，属于资源化利用领域。本发明提供了一种贵金属的回收方法，包括以下步骤：将含贵金属的固体废料、熔剂、含碳还原剂、捕集剂混合后进行真空还原熔炼。本发明选择在低于大气压强的真空条件下真空还原熔炼捕集固体废料中的贵金属，其还原气氛(碳酸钠与含碳还原剂反应生成二氧化碳，二氧化碳又发生布多尔反应形成一氧化碳，形成还原性气氛)下的还原反应速度优于常压还原熔炼，提高了反应效率，降低了能耗；并且还原气氛能够将物料中存在的贵金属氧化物充分还原，从而提高回收率；并且过程由于几乎没有氧气的存在，避免了烟尘的产生。实施例结果表明，采用本发明的方法贵金属回收率达99.5％以上。

技术研发人员：蒋文龙,杨斌,许博,刘大春,徐宝强,查国正,王飞,田阳,李一夫,孔令鑫,孔祥峰,熊恒,吴鉴,董朝望,罗欢
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11