热处理机组喷吹装置的控制方法、设备、系统及钢板热处理生产线与流程

本发明属于热处理控制，具体涉及一种热处理机组喷吹装置的控制方法、设备、系统及钢板热处理生产线。

背景技术：

1、在热处理工艺中，钢板需要先进行抛丸，然后按照工艺速度送入淬火炉中，淬火炉温度较高，一般为900度左右，故在里面的钢板从加热炉入口到加热炉出口后，钢板为红钢状态，然后在钢板出炉时，后面的淬火机需要喷水，以使钢板进行淬火处理。

2、钢板在离开抛丸机时，极容易附带上抛丸，故在其出口加上一个喷吹装置，使其抛丸吹落。

3、钢板在入炉时，钢板会将空气带入炉内，影响炉内的气氛，从而影响产口质量及炉子的使用寿命，故在其入口加上一个喷吹装置，避免空气过多进入炉内。

4、钢板在离开淬火机时，极容易附带上水珠，故在其出口加上一个喷吹装置，使其水珠吹落。

5、传统的喷吹装置控制方法是让喷吹装置一直吹，这样极其浪费压缩空气，造成了能源的白白浪费。申请人还想到了在其前后各加一个钢板检测元件，如对射光栅等，但由于其位置极难安装、安装后又较容易损坏，损坏后需要人力维护，增加了维护人员的工作量。

6、且在热处理工艺中，钢板需要按照工艺速度送入淬火炉中，淬火炉温度较高，一般为900度左右，故在里面的钢板从加热炉入口到加热炉出口后，钢板为红钢状态，然后在钢板出炉时，后面的淬火机需要喷水，以使钢板进行淬火处理。淬火炉的炉辊由于长期在炉内，要保证其辊形，所以必须得一直旋转，而淬火机可能由于各种原因造成不出水，在各种因素下，若控制不当，极容易造成红钢出来，会造成生产产品不合格，更危害设备及人身安全，造成设备损坏及人身伤亡，后果十分严重。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种热处理机组喷吹装置的控制方法、设备、系统及钢板热处理生产线。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种热处理机组喷吹装置的控制方法，包括如下步骤：

3、获取机组的钢板数量n；

4、判断n是否为0；

5、若n＝0，则将喷吹装置对应的标志位置为第一值；

6、若n>0，则开始执行循环：初始化循环变量i＝1，判断第i块钢板的位置是否满足第一条件，第一条件为钢板的尾部位置-b≤喷吹装置位置≤钢板的头部位置+b，b为设定的允许偏差值；

7、如果第i块钢板的位置不满足第一条件，则判断i是否小于n，若否，则将该喷吹装置对应的标志位置为第一值，退出循环，若是，则i+1，继续下一块钢板的判断；

8、如果第i块钢板的位置满足第一条件，则将该喷吹装置对应的标志位置为第二值；

9、当喷吹装置对应的标志位为第二值时，控制该喷吹装置启动；

10、当喷吹装置对应的标志位为第一值时，控制该喷吹装置停止。

11、在一些实施例中，第一值为0，或/和，第二值为1。

12、在一些实施例中，本发明的热处理机组喷吹装置的控制方法还包括如下步骤：根据坐标定义各个喷吹装置。

13、在一些实施例中，本发明的热处理机组喷吹装置的控制方法还包括如下步骤：配置各个喷吹装置对应的标志位和输出点，当喷吹装置对应的标志位为第二值时，该喷吹装置对应的输出点输出置位信号，用于控制该喷吹装置启动，当喷吹装置对应的标志位为第一值时，该喷吹装置对应的输出点输出复位信号，用于控制该喷吹装置停止。

14、本发明还公开了一种热处理机组喷吹装置的控制设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如上所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

15、本发明还公开了一种存储介质，所述存储介质存储有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序用于使处理器执行时实现如上所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

16、本发明还公开了一种热处理机组喷吹装置的控制系统，包括控制器以及位于抛丸机出口的第一喷吹装置、位于加热炉入口的第二喷吹装置、位于淬火机出口的第三喷吹装置中的至少一个，所述控制器内设有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如上所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

17、在一些实施例中，第一喷吹装置、第二喷吹装置、第三喷吹装置包括喷吹阀，喷吹阀由控制器控制。

18、在一些实施例中，所述控制器为plc控制器。

19、本发明公开了一种钢板热处理生产线，包括抛丸机、加热炉、淬火机、控制器以及位于抛丸机出口的第一喷吹装置、位于加热炉入口的第二喷吹装置、位于淬火机出口的第三喷吹装置中的至少一个，所述控制器内设有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如上所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

20、本发明至少具有如下有益效果：本热处理机组喷吹装置的控制方法稳定可靠，具有稳定性，安全性，通用性，可减少投资成本(可以不用安装光栅)，程序代码执行效率高，资源占用少等特点。

技术特征：

1.一种热处理机组喷吹装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的热处理机组喷吹装置的控制方法，其特征在于：第一值为0，或/和，第二值为1。

3.如权利要求1所述的热处理机组喷吹装置的控制方法，其特征在于：还包括如下步骤：根据坐标定义各个喷吹装置。

4.如权利要求1或3所述的热处理机组喷吹装置的控制方法，其特征在于：还包括如下步骤：配置各个喷吹装置对应的标志位和输出点，当喷吹装置对应的标志位为第二值时，该喷吹装置对应的输出点输出置位信号，用于控制该喷吹装置启动，当喷吹装置对应的标志位为第一值时，该喷吹装置对应的输出点输出复位信号，用于控制该喷吹装置停止。

5.一种热处理机组喷吹装置的控制设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如权利要求1至4中任一项所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

6.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序用于使处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

7.一种热处理机组喷吹装置的控制系统，其特征在于：包括控制器以及位于抛丸机出口的第一喷吹装置、位于加热炉入口的第二喷吹装置、位于淬火机出口的第三喷吹装置中的至少一个，所述控制器内设有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如权利要求1至4中任一项所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

8.如权利要求7所述的热处理机组喷吹装置的控制系统，其特征在于：第一喷吹装置、第二喷吹装置、第三喷吹装置包括喷吹阀，喷吹阀由控制器控制。

9.如权利要求7或8所述的热处理机组喷吹装置的控制系统，其特征在于：所述控制器为plc控制器。

10.一种钢板热处理生产线，其特征在于：包括抛丸机、加热炉、淬火机、控制器以及位于抛丸机出口的第一喷吹装置、位于加热炉入口的第二喷吹装置、位于淬火机出口的第三喷吹装置中的至少一个，所述控制器内设有热处理机组喷吹装置的控制程序，所述热处理机组喷吹装置的控制程序配置为实现如权利要求1至4中任一项所述的热处理机组喷吹装置的控制方法。

技术总结
本发明公开了一种热处理机组喷吹装置的控制方法、设备、系统及钢板热处理生产线，该热处理机组喷吹装置的控制方法包括如下步骤：获取机组的钢板数量n，若n>0，则开始执行循环：初始化循环变量i＝1，判断第i块钢板的位置是否满足第一条件：钢板的尾部位置‑B≤喷吹装置位置≤钢板的头部位置+B；如果第i块钢板的位置不满足第一条件，则判断i是否小于n，若否，则退出循环，将该喷吹装置对应的标志位置0，若是，则i+1，继续下一块钢板的判断；如果第i块钢板的位置满足第一条件，则将该喷吹装置对应的标志位置1；当喷吹装置对应的标志位为1时，控制该喷吹装置启动；当喷吹装置对应的标志位为0时，控制该喷吹装置停止。本发明稳定可靠。

技术研发人员：孙元元,张艳娥
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16