一种用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备的制作方法

文档序号:37269260发布日期:2024-03-12 20:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,包括互相平行呈“凸”字形结构的配重座一(1)和配重座二(12),配重座一(1)和配重座二(12)的顶端均开设有u形卡槽(3),且两个u形卡槽(3)之间的距离与压辊(45)两辊头之间的距离以及直径相适配,其特征在于:配重座一(1)和配重座二(12)的其中一侧之间固定有开口向上的电动滑槽(19),且电动滑槽(19)中设置有电动滑块(18),电动滑块(18)的顶端嵌装有轴承,且轴承中转动连接有电动推杆(17),电动推杆(17)延伸杆的顶端设置有补焊装置,补焊装置包括焊机(15);所述配重座一(1)和配重座二(12)的上表面靠近前后两端均固定有安装架(30),且四个安装架(30)的顶端之间固定有两个开口向上且互相平行的传动槽(2)和导向槽(20),传动槽(2)和导向槽(20)的上表面分别滑动连接有安装板二(27)和安装板一(13),且安装板二(27)和安装板一(13)的上表面设置有打磨装置,其中打磨装置包括检测装置;检测装置包括等距离分布的检测块(10)以及固定在安装板二(27)和安装板一(13)之间的弧形安装板(7)和拱形轨道槽(8)。

2.根据权利要求1所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述补焊装置还包括固定在电动推杆(17)延伸杆顶端的滑动块(43),且滑动块(43)的外壁滑动连接有开口向下的c形滑轨(16),c形滑轨(16)的槽底靠近压辊(45)的一端固定有弹簧挡板,且弹簧挡板与滑动块(43)的侧面之间固定有拉簧,焊机(15)的下表面可拆卸固定在c形滑轨(16)的顶端位置,且焊机(15)的焊头处固定有焊条。

3.根据权利要求1所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,两个所述u形卡槽(3)的槽底处均开设有滚子槽(47),且滚子槽(47)中均转动连接有互相平行的滚子(46)。

4.根据权利要求3所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述配重座一(1)的顶端靠近一侧固定有铰接座,且铰接座中转动连接有压杆(5),压杆(5)的中部下表面固定有压缩弹簧,且压缩弹簧的底端固定有防转压块(4),防转压块(4)的下表面开设有弧形槽,弧形槽的尺寸与压辊(45)辊头处的外径相适配,且弧形槽的槽底处嵌装有橡胶层;配重座一(1)的顶端远离铰接座的一侧转动连接有u形结构的卡箍(6)。

5.根据权利要求1所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述拱形轨道槽(8)的滑槽内滑动连接有滑块座(26),且滑块座(26)的上下表面靠近四角处均开设有球形槽,球形槽内均卡接有滚珠,滑块座(26)靠近压辊(45)的一侧开设有电机安装槽,且电机安装槽内通过螺栓固定有打磨电机(11),打磨电机(11)的输出轴顶端固定有打磨头(34);所述滑块座(26)的顶端开设有卡槽(41),且卡槽(41)中卡接有半圆形结构的半圆齿条二(37),且半圆齿条二(37)的底端卡接有半圆齿条一(14),半圆齿条一(14)和半圆齿条二(37)相靠近的一端分别设置有互相咬合的楔头(38)和楔槽(39),且半圆齿条一(14)和半圆齿条二(37)合成一个正圆。

6.根据权利要求5所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述打磨头(34)包括伸缩杆和砂轮片,且伸缩杆的一端通过联轴器固定在打磨电机(11)的输出轴顶端,伸缩杆的另一端固定在砂轮片上。

7.根据权利要求5所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述半圆齿条一(14)的弧底处固定有拉绳,且拉绳的底端固定有配重球(23),配重球(23)的底端开设有暗孔槽,且暗孔槽中卡接有永磁体(31),配重座一(1)和配重座二(12)的底部之间固定有磁条定位杆(21),且磁条定位杆(21)位于配重球(23)的正下方。

8.根据权利要求7所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述半圆齿条一(14)和半圆齿条二(37)相对的一侧均开设有四分之一圆长度的齿槽(22),且齿槽(22)位于靠近安装板二(27)的一侧,所述安装板二(27)的下表面固定有伺服电机(29),且伺服电机(29)的输出轴顶端固定有从动齿轮(28),从动齿轮(28)与齿槽(22)互相啮合;滑块座(26)的下表面远离弧形安装板(7)的一侧固定有电控定位销(25),且电控定位销(25)的销轴端部固定有定位轴头,拱形轨道槽(8)靠近电控定位销(25)的一侧固定有定位板(24),且定位板(24)的侧面开设有多个等距离分布的限位槽(42),限位槽(42)的形状与尺寸与定位轴头相适配。

9.根据权利要求5所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述安装板一(13)和安装板二(27)的下表面分布固定有与导向槽(20)以及传动槽(2)相适配的滑条和凸台滑块(32),凸台滑块(32)的侧面开设有贯穿的螺孔(33),且螺孔(33)中螺接有传动螺杆,传动螺杆的端部设置有驱动马达。

10.根据权利要求5所述的用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,其特征在于,所述安装板二(27)和安装板一(13)的上表面之间固定有与弧形安装板(7)互相平行的弧形轴杆(35),且每个检测块(10)的侧面均开设有轴孔,检测块(10)均整齐套接在弧形轴杆(35)上,弧形轴杆(35)的外壁位于相邻的两个检测块(10)之间均固定有限位环(36),确保两个检测块10不互相碰触,所述弧形安装板(7)远离检测块(10)的一侧固定有多个等距离分布的l形固定板(9),且l形固定板(9)的两端靠近检测块(10)的一侧分别固定有复位弹簧(40)和压力传感器(44);复位弹簧(40)靠近检测块(10)的一端固定在检测块(10)的表面;压力传感器(44)在检测块(10)未碰触的压辊(45)表面突出物时不与检测块(10)接触。


技术总结
本发明属于磨削技术领域,尤其是一种用于非晶带材辊面加工的砂轮修磨设备,针对现有的轧辊修磨装置不能解决轧辊掉肉的问题,现提出以下方案,包括互相平行呈“凸”字形结构的配重座一和配重座二,配重座一和配重座二的顶端均开设有U形卡槽,且两个U形卡槽之间的距离与压辊两辊头之间的距离以及直径相适配,且配重座一和配重座二的其中一侧之间固定有开口向上的电动滑槽,且电动滑槽中设置有电动滑块。本发明通过设置等距离分布的检测块,一旦在打磨装置沿着压辊表面前进时遇到表面有凸起物的时候,检测块就会被触动,此时打磨装置就会根据传递过来的信号点对所在位置进行打磨,实现打磨的精准控制和提高相应速度。

技术研发人员:贾联德,司文
受保护的技术使用者:连云港赣榆华瑞机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/11
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