一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具的制作方法

本发明涉及螺杆压缩机应用，特别涉及一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具。

背景技术：

1、螺杆压缩机是一种用于压缩气体的设备，通常通过两个在圆筒内相互啮合的螺杆旋转将气体逐渐压缩并排出，螺杆是螺杆压缩机中至关重要的组成部分，对螺杆压缩机的性能和工作效率起着关键作用，螺杆是金属棒材通过机床经过粗车加工、热处理、螺旋线切削与磨削加工后制得的，其中磨削加工是保证螺杆质量的重要工序之一。

2、螺杆的磨削加工分为螺旋槽的磨削和螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削，一般会先进行螺杆螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削，而螺杆螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削需要借助加工磨床进行磨削，具体的，磨削时，通过三爪卡盘工装夹具对单个的螺杆进行固定装夹，然后进行磨削加工，这种方式存在以下缺陷：1、一次只能加工一个螺杆，加工另一个螺杆时还需要再次拆装，工作速度较为缓慢，同时由于成套的螺杆需要匹配性，现有的分两步加工两螺杆的方式，导致两螺杆的加工误差加大，难以确保匹配性，无法保证成套螺杆的磨削加工质量；2、只能加工对一种直径的螺杆进行装夹与磨削和作业，适用范围窄，且在磨削过程一般是移动状态的，移动状态下的磨削对螺杆会产生左右方向的压力，从而降低了螺杆加工的质量；3、虽然目前也有针对两根螺杆进行同步加工的技术，但是两根螺杆的同步加工技术一般都是双向丝杆的双向同步相向或相离移动来实现，但是双向丝杆两端螺纹方向相反，加工比较复杂且成本高，且要保证移动的同步性加工精度非常严格，从而提高了加工的成本；4、目前都是磨削组件直接移动方式进行磨削，磨削机构本身是不转动的，仅仅依靠磨削机构的自身摩擦力进行磨削作业，此种磨削方向效果差，从而进一步降低了螺杆的加工质量。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明提供的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架，所述外机架内前后对称活动设有托架，两托架相互靠近的一侧设有用于对两组成套的螺杆进行两端装夹的装夹工装，两组成套的螺杆之间设有用于对其进行磨削的磨削机构，两组成套的螺杆下侧设有用于对磨削阶段产生的废料进行收集的废料收集单元。

3、装夹工装包括固定连接在托架内部的若干滑杆，同一托架内的滑杆上左右对称滑动连接有移动座，移动座中心转动且贯穿连接有连接杆，连接杆靠近外机架中部的一端固定连接有三角卡盘，螺杆安装在前后对应分布的两三角卡盘之间，前后侧托架上设有用于对其之间的间距进行调整的对紧组件，后侧托架内部还转动连接有第一丝杆，第一丝杆的螺纹设在左半部，第一丝杆的螺纹段与左后侧的移动座螺纹连接，第一丝杆一端延出到后侧托架外部固定连接在第二电机的输出端上，第二电机固定连接在后侧托架外部，后侧托架中部通过转动杆转动连接有驱转齿轮，驱转齿轮的转动杆固定安装在第三电机的输出端上，第三电机固定连接在后侧托架外部，驱转齿轮的转动杆上还转动连接有第二连接臂，第二连接臂两端通过铰杆对称铰接有第二齿轮，两第二齿轮中心对称啮合连接在驱转齿轮上，后侧连接杆远离外机架中部的一端固定连接有第一齿轮，后侧移动座对应连接杆的位置设有延伸口，延伸口上铰接有第一连接臂，第一连接臂远离移动座的一端铰接在第二齿轮的铰杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合相连。

4、磨削机构包括活动设在两螺杆之间的移动板，移动板下端固定连接有安装架，安装架内左右对称通过转动杆转动连接有打磨辊，打磨辊的转动杆一端延出到安装架外部并固定连接有第三齿轮，两第三齿轮之间设有转动连接在安装架外部的第四齿轮，第四齿轮与两第三齿轮啮合相连，任意一个打磨辊的转动杆固定安装在第五电机的输出端上，第五电机固定连接在安装架外部，移动板设有用于控制其改变与螺杆相对位置的调位组件，移动板上还设有用于对螺杆磨削加工进行降温的冷却单元。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述废料收集单元包括倾斜向前下方放置且位于两螺杆下方的滑接架，滑接架通过若干支腿固定连接在外机架内，支腿和滑接架的连接位置固定安装有弹簧座，滑接架的上侧固定安装有滤板，滤板上开设若干滤孔，滑接架的中部固定安装有隔腔板，隔腔板下侧设有若干固定连接在滑接架底部的振动电机，滑接架倾斜朝下的一端设有放置在外机架内部的接屑斗。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述对紧组件包括滑动连接在前后托架右侧的第一导杆以及螺纹连接在前后托架左侧的双向丝杆，第一导杆固定连接在外机架的前后壁之间，双向丝杆转动连接在外机架的前后壁之间，双向丝杆一端延出到外机架外部固定连接在第一电机的输出端上，第一电机固定连接在外机架外部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述调位组件包括螺纹连接在移动板上的第二丝杆以及滑动连接在移动板上的第二导杆，第二丝杆转动连接在外机架前后壁之间，第二导杆固定连接在外机架前后壁之间，第二丝杆一端延出到外机架外部固定连接在第四电机的输出端上，第四电机固定连接在外机架外部。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却单元包括固定连接在移动板上端的储液箱，储液箱内部填充有切削液，储液箱上固定安装有抽液泵，抽液泵的输入管延伸到储液箱内，抽液泵的输出管通过三通接头管道连接有两组喷液头，喷液头对应分布在打磨辊与螺杆的接触位置。

9、作为本发明的一种优选技术方案，两组成套所述螺杆下侧设有用于对其进行托举的托料单元，托料单元包括左右对称设在螺杆下侧的托举架，托举架为弧形，托举架内壁贴附有橡胶层，托举架下侧固定连接在若干抬升电动推杆的输出端上，抬升电动推杆固定连接在底座上，底座固定连接在推出电动推杆的输出端上，推出电动推杆固定连接在外机架底部。

10、有益效果：1.本发明所采用的装夹工装和磨削机构配合使用，能够一次性对成套的两各螺杆进行固定、纠偏与磨削，两螺杆纠偏移动同步，缩小了加工误差，使得两螺杆加工质量相同，有效保证成套螺杆的高度匹配性，并且将磨削装夹一体化设计，结构简单，制作成本低，同时工作效率翻倍，节省了单个加工螺杆需要拆换螺杆的时间，并且能够根据螺杆的结构特点，同步变动两螺杆之间的距离对安装部或者螺旋部进行变径磨削，满足不同直径螺杆的磨削加工需求，使用快捷方便。

11、2.本发明通过第一连接臂和第二连接臂联动作用可使得左右两侧的移动座同步移动，从而调节螺杆中轴线的间距，可用于对不同直径的螺杆的装夹与磨削，同时本发明中间设置的磨削机构左右方向上是固定不动，不会产生左右方向的压力，从而保证了两侧螺杆磨削加工的质量。

12、3.本发明通过第二电机驱动第一丝杆转动，与其螺纹段连接的移动座移动，通过第一连接臂与第二连接臂连接带动另一侧移动座移动，从而达到同步调节的目的，进一步提高了螺杆磨削的加工效果，这样的设置方式结构简单、成本低且能够精准保证移动的同步性，相较于传统的双向同步相向或相离移动的方案具有更好的技术效果。

13、4.本发明通过第三电机控制驱转齿轮转动，由驱转齿轮通过第一齿轮和第二齿轮的啮合相连同步带动两连接杆转动，由连接杆的转动通过三爪卡盘带动螺杆进行自转，第五电机控制第四齿轮转动，由第四齿轮和第三齿轮啮合相连带动两打磨辊同向转动，从而实现螺杆与打磨辊转动方向相反的磨削效果，进一步提高了螺杆磨削加工的质量；同时若加工之前两个螺杆的外廓面直径不一致，那么磨削机构会先磨削直径大一点的螺杆外廓面，然后待直径大一点的螺杆外廓面磨削一定时间后再与直径小一点的螺杆外廓面同时磨削，最终保证经过磨削机构加工后的两个螺杆的外廓面直径相同，从而进一步保障了螺杆磨削加工的质量。

14、5.本发明所采用的废料收集单元，能够在进行磨削加工作业的同时，对切削液和废渣进行收集与分离，实现切削液的快速可回收利用，使得整个加工过程更加节能环保。

15、6.本发明所采用的托料单元，能够在吊运安装螺杆时，对螺杆下部进行支撑防护，防止因安装不当螺杆下落时，由于落差过大导致螺杆受损严重，通过缩减落差，减小螺杆的下落受损，同时能够在螺杆加工完成后，辅助螺杆支撑下料，使用安全得到保障，进一步提高了螺杆的加工合格率以及出货效率。