一种液压缸体镜面抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体为一种液压缸体镜面抛光装置。

背景技术：

1、抛光机是一种在日常生产生活中非常常见的设备，由于人们对最终产品的要求不断提高，在生产钢结构工件时需要对其表面进行抛光，去掉其表面的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，现有的抛光设备采用动力机和转轴来驱动抛光盘进行转动，同时丝杆会驱动抛光设备进行匀速的运动，从而对工件的表面进行抛光，该结构较为简单，使用方便，维护成本低，是目前使用范围最为广泛的一种抛光装置。

2、现有的抛光机虽然存在诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于传统设备都采用匀速进给的方式，会出现抛光盘与工件加工面接触面积过小时抛光程度过高，且抛光盘与工件加工面接触面积过大时抛光程度又过低，导致对一个工件加工面进行抛光时，需要抛光装置对其进行多次抛光才能使其表面完全达到要求，这使得整个抛光过程所需要的工时较长，降低了该装置的工作效率，对此，本技术文件提出一种液压缸体镜面抛光装置，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有液压缸体镜面抛光装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种液压缸体镜面抛光装置，具备针对接触面积和抛光程度自动调节进给量的优点，解决了传统抛光装置采用匀速进给的方式导致需要多次抛光而使生产效率降低的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种液压缸体镜面抛光装置，包括加工室，所述加工室内腔顶部靠近两端的位置上固定安装有套接板，所述套接板的一侧固定安装有动力仓，所述动力仓的一端固定安装有转速调节器，所述动力仓的内部固定安装有动力机ⅰ，所述动力机ⅰ输出轴的一端固定安装有丝杆且丝杆与套接板活动套接，所述丝杆外表面且位于套接板之间的位置上通过螺纹套接有行程支架，所述行程支架的底部固定安装有传动室，所述传动室内腔的顶部固定套接有动力机ⅱ，所述传动室内腔位于动力机ⅱ下方的位置上固定套接有轴承，所述动力机ⅱ输出轴的一端固定安装有动力轴且动力轴与轴承的内腔固定套接，所述传动室外表面且靠近底部的位置上固定套接有导通装置，所述动力轴的底部固定安装有抛光装置，所述加工室内壁的一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的底部固定安装有抽风管且抽风管的一端与导通装置相连通。

3、优选的，所述导通装置包括密封盘，所述密封盘顶部固定安装有供电感应器，所述密封盘顶部且位于供电感应器一侧的位置上开设有流通孔，所述流通孔与抽风管的一端相连接，所述密封盘内腔顶部位于两侧的位置上固定安装有接触杆，所述接触杆贯穿密封盘且接触杆的顶部与供电感应器相接触，所述接触杆的底部固定安装有电刷，所述电刷的底部与抛光装置相接触。

4、优选的，所述供电感应器的输出端通过信号连接的方式与转速调节器的输入端相连接。

5、优选的，所述抛光装置包括抛光架，所述抛光架与密封盘之间留有一毫米的间距，所述抛光架的底部固定安装有隔板且隔板的数量为八个并以环形阵列的方式分布，所述隔板的底部开设有气孔且气孔贯穿隔板和抛光架，所述抛光架底部位于中心的位置上固定安装有定位柱，所述定位柱的底部固定安装有定位环，所述隔板、定位柱和定位环的材料为绝缘材料，所述抛光架外表面位于隔板之间的位置上开设有安装槽，所述抛光架底部位于隔板之间的位置上固定安装有抛光模块，所述抛光架顶部靠近外侧且位于气孔之间的位置上固定安装有接触装置。

6、优选的，所述抛光模块包括固定架，所述固定架的底部固定安装有抛光盘且抛光盘的一侧与定位环相配合，所述固定架顶部靠近另一侧的位置上固定安装有螺栓固定板，所述螺栓固定板通过螺栓固定安装的方式与安装槽相连接。

7、优选的，所述接触装置包括弧形接触条，所述弧形接触条的顶部与电刷的底部相接触，所述弧形接触条底部的两侧固定安装有流通导线且流通导线贯穿抛光架并与螺栓固定板相接触。

8、本发明具备以下有益效果：

9、1、本发明通过接触杆的底部固定安装有电刷，电刷的底部与抛光装置相接触，使得抛光装置在进行转动的过程中，电刷会与抛光架顶部的接触装置交替接触，当电刷的底部与弧形接触条的顶部相接触时，此时通过弧形接触条底部的两侧固定安装有流通导线且流通导线贯穿抛光架并与螺栓固定板相接触，使得抛光模块和工件之间构成闭合回路，由于抛光模块的底部较为粗糙使得抛光模块与工件加工面之间存在较多的接触点，并且随着抛光的进行触点会不断变化，若抛光模块与工件的接触面较小或工件加工面抛光程度达到要求时，此时抛光模块的底部与工件加工面的触点减少导致构成的闭合回路总电阻升高，使与接触杆接触的电刷感应到闭合回路中电流变小，此时通过供电感应器的输出端通过信号连接的方式与转速调节器的输入端相连接从而控制动力机ⅰ提高丝杆的转速，使其能够加快抛光设备的行进速度，若抛光模块与工件的接触面较大或工件加工面抛光程度未达到要求时，此时抛光模块的底部与工件加工面的触点较多导致构成的闭合回路总电阻处在较低的水平，使与接触杆接触的电刷感应到闭合回路中电流较大，此时转速调节器控制动力机ⅰ降低丝杆的转速，使其能够降低抛光设备的行进速度，相较于传统的采用匀速进给方式的抛光装置，该抛光装置可针对不同的接触面积或是不同的表面粗糙度来自动确定抛光设备的行进速度，从而实现以更快的速度对不同形状的工件加工面进行抛光，此外，也能够在单次行程下便可完成对工件加工面的抛光作业，避免了传统抛光机由于采用匀速进给的方式难免会出现接触面积较小的部分过度抛光而接触面积较大的部分抛光程度不够的问题，提高了该装置的实用性。

10、2、本发明通过抛光架与密封盘之间留有一毫米的间距，使得抽风机在工作的过程中外部的气体通过抛光架和密封盘之间的缝隙进入到密封盘的内部从而导致通过气孔气流强度降低，避免了该装置对抛光模块和工件加工面之间碎屑的清理能力，提高了该装置清理效果的稳定性，同时较小的缝隙也避免了外界杂物进入到密封盘的内部与弧形接触条接触导致电流出现不稳的情况而导致进给量的调节出现误差，提高了该装置对进给量调节的准确性。

11、3、本发明通过隔板、定位柱和定位环的材料为绝缘材料，使得分体式设计的抛光模块之间不存在电流流通的情况，使得电流在经过抛光模块后只能流向与抛光模块接触的工件中，再由工件流入另一侧的抛光模块从而构成回路，从而具备了该装置具备对进给量进行自动调节的基础条件。

12、4、本发明通过固定架的底部固定安装有抛光盘且抛光盘的一侧与定位环相配合，使得该装置的抛光盘由八个部分构成，且通过抛光盘与定位环之间的配合和螺栓固定板与安装槽之间的配合，可对抛光模块进行快速的更换，相较于传统的一体式的抛光盘，这种分体式的抛光盘若出现过度磨损的情况可以进行快速的更换，避免了传统抛光盘底部一旦出现过度磨损的情况导致整体都需要更换的问题，降低了该装置的使用成本。

13、5、本发明通过抽风机的底部固定安装有抽风管且抽风管的一端与导通装置相连通，使得当抽风机在运行的过程中可使气流通过抛光装置进入到导通装置的内部并从抽风管的一端排出，该气流能够将抛光模块抛光过程中产生的碎屑吸走，避免碎屑留存在抛光模块与工件加工面之间导致抛光模块与工件之间的摩擦力减弱使得抛光模块的抛光效率降低的问题，提高了该装置的抛光效率，同时气流能够对抛光模块进行降温，避免抛光过程中造成抛光模块温度过高而出现材料过热导致抛光模块抛光面软化而使得抛光效率降低的问题，提高了该装置抛光的稳定性。