1.一种金属管件喷砂结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属管件喷砂结构，其特征在于，所述第一座体（11）下端内壁具有第一斜面（114），所述第二座体（13）下端外壁具有与所述第一斜面（114）相对应的第二斜面（131），所述第一斜面（114）和第二斜面（131）之间形成所述第一喷砂通道（113）的部分或全部。
3.根据权利要求1所述的金属管件喷砂结构，其特征在于，所述伸缩块（154）通过第一伸缩组件可伸缩地设置于所述第一座体（11）外侧；所述第一伸缩组件包括：
4.根据权利要求1所述的金属管件喷砂结构，其特征在于，所述第二座体（13）上设有第二喷砂通道（132），所述第二喷砂通道（132）通过设置于所述第二座体（13）上的第二分流孔（133）与所述进料腔（112）相连通；所述第二喷砂通道（132）包括竖直段（132a）和设置在所述竖直段（132a）下端并逐渐向外呈扩张设置的扩张段（132b），所述竖直段（132a）向下延伸设置有连接筒（134），所述第三座体（14）与所述连接筒（134）连接，所述竖直段（132a）通过开设于所述连接筒（134）上的出口（1341）与所述扩张段（132b）相连通。
5.一种金属管件喷砂设备，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的金属管件喷砂设备，其特征在于，所述固定机构（5）包括：
7.根据权利要求6所述的金属管件喷砂设备，其特征在于，所述固定机构（5）为多个，所述喷砂结构（1）和伸缩机构（4）与所述固定机构（5）的数量相适配；所述喷砂箱（3）顶部设置有环形管（75），所述喷砂机构（7）的输出端与所述环形管（75）相连通，多个喷砂结构（1）上的进料口（111）分别通过伸缩气管（74）与所述环形管（75）相连通；所述驱动件（59）包括气缸（591）和连接于所述气缸（591）输出端的连接板（592），多个凸台（57）底部的拉杆（58）与所述连接板（592）连接。
8.根据权利要求7所述的金属管件喷砂设备，其特征在于，该金属管件喷砂设备还包括表面处理结构，所述表面处理结构包括：
9.一种金属管件喷砂方法，该方法通过权利要求5～7中任意一项所述的金属管件喷砂设备实现，该方法包括以下步骤：
10.一种金属管件喷砂方法，该方法通过权利要求8所述的金属管件喷砂设备实现，该方法包括以下步骤：