本技术属于铸造模具取件，具体为一种大型gis壳体铸造模具的取件机构。
背景技术：
1、gis壳体金属型低压铸造模具用于生产大型gis铝合金壳体，采用低压铸造技术。其原理是将合格的铝合金液体用压缩空气压入铸型，在一定压力下结晶，形成优质铸件。
2、现有技术中的gis壳体金属型低压铸造模具大都只带有相应的产品顶出机构，只能对冷却的产品进行顶出，仍需要工作人员手动将顶出的产品取走；但是在产品铸造完成后，可能会遇到未完全冷却的铸件，存在局部温度较高的情况，直接用手取可能导致烫伤。而且铸件在冷却过程中逐渐固化，其表面和内部结构较为脆弱，用手取可能导致铸件变形、破裂或产生内部应力，取件时的安全性欠佳。
3、为此我们提出一种大型gis壳体铸造模具的取件机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了提高铸造模具取件时的安全性，提供一种大型gis壳体铸造模具的取件机构。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，包括底座、下模、压紧机构、上模、取件机构和夹持机构，所述下模和所述压紧机构安装在所述底座的上表面，所述上模安装在所述下模的上表面，所述取件机构设置在所述下模的外侧面，所述取件机构相靠近的内侧面之间安装有所述夹持机构；
4、所述取件机构包括有相对设置的两个夹持板，两个所述夹持板相远离的一侧面之间开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离所述滑轮的一端外表面转动连接有连接杆二，所述连接杆二远离所述连接杆一的一端外表面转动连接有提手；
5、所述夹持机构的数量为两个，所述夹持机构包括有空心板和两个插接槽体，所述插接槽体固定连接在两个所述夹持板相靠近的一侧面，且所述空心板的两端与所述插接槽体的内表面相插接，所述空心板的内表面中部安装有双杆电动缸和蓄电池，且所述蓄电池的输出端与所述双杆电动缸电性连接，所述双杆电动缸的两侧面安装有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述双杆电动缸的一端与所述插接槽体的内表面固定连接。
6、在一优选的实用新型方式中，所述压紧机构包括有电动缸，所述电动缸固定连接在所述底座的上表面，所述电动缸的输出端安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸的一端固定连接有压紧板。
7、在一优选的实用新型方式中，所述电动缸的数量为四个，且四个所述电动缸固定连接在所述底座的四角处的上表面。
8、在一优选的实用新型方式中，所述电动缸的输入端与外部电源电性连接。
9、在一优选的实用新型方式中，所述底座的下表面中心处开有浇铸口，所述浇铸口的内表面套设有浇口套。
10、在一优选的实用新型方式中，所述滑槽开口处的内壁固定连接有防脱板。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型中，当需要将在下模内部浇铸的gis壳体进行取出时，可以先将下模打开，接着使两个夹持板靠近浇铸冷却后的产品，然后启动双杆电动缸使两个活塞杆二带动产品两侧的插接槽体相互靠近，直到空心板的两端完全与插接槽体的内表面相抵，此时两个夹持板也会相互靠近并对冷却后的产品进行夹持，接着工作人员便可以握住提手向上提起，此时提手可以通过连接杆二和连接杆一带动滑轮在滑槽内部进行滑动，并滑动至滑槽的一端，以便提手将夹持的gis壳体产品提起，从而提高取件时的安全性。
1.一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，包括底座（1）、下模（2）、压紧机构（3）、上模（4）、取件机构（5）和夹持机构（6），其特征在于：所述下模（2）和所述压紧机构（3）安装在所述底座（1）的上表面，所述上模（4）安装在所述下模（2）的上表面，所述取件机构（5）设置在所述下模（2）的外侧面，所述取件机构（5）相靠近的内侧面之间安装有所述夹持机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，其特征在于：所述压紧机构（3）包括有电动缸（31），所述电动缸（31）固定连接在所述底座（1）的上表面，所述电动缸（31）的输出端安装有活塞杆一（32），所述活塞杆一（32）远离所述电动缸（31）的一端固定连接有压紧板（33）。
3.根据权利要求2所述的一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，其特征在于：所述电动缸（31）的数量为四个，且四个所述电动缸（31）固定连接在所述底座（1）的四角处的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，其特征在于：所述电动缸（31）的输入端与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，其特征在于：所述底座（1）的下表面中心处开有浇铸口（11），所述浇铸口（11）的内表面套设有浇口套（12）。
6.根据权利要求1所述的一种大型gis壳体铸造模具的取件机构，其特征在于：所述滑槽（52）开口处的内壁固定连接有防脱板（53）。