本发明的实施例涉及一种自动转运平台装置，特别涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置。
背景技术：
1、目前真空感应炉的浇铸模具通常需在焙烧炉内烘烤至所需温度后，再通过厂区内轨道或模车模具运送至真空感应炉的铸锭室，这一过程流程长，导致模具热损失大，影响浇铸效果，对于国内传统特钢企业充分利用原有的厂房，引入现代化的真空感应炉，但在有限的厂房空间内，如何实现高效、低能耗的实现浇铸模具烘烤与转运成为关键问题。同时，国内新建厂房面临空间有限的问题，如何节省厂房使用空间，降低成本，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的实施方式的目的在于提供一种能够在有限的厂房空间内，实现模具从预热至模车模具自动转运与精确定位及驳运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置。
2、为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，包括：
3、旋转平台；
4、台面模车驱动支架，所述台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在所述旋转平台上方；
5、第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上；
6、模车，所述模车设置于所述台面模车驱动支架上；
7、铸锭室，所述铸锭室沿着所述预设轴线设置于所述旋转平台的一侧，浇铸前将所述模车转运至所述铸锭室内；
8、焙烧炉，所述焙烧炉设置于所述铸锭室所述预设轴线的垂直方向并靠近所述旋转平台；
9、模车驱动支架，所述模车驱动支架设置于所述焙烧炉内，所述模车驱动支架横向放置并垂直于所述铸锭室方向；
10、利用所述旋转平台将所述模车在所述铸锭室与所述焙烧炉之间转运。
11、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台下方中心位置设置有旋转中心轴装置；所述旋转中心轴装置驱动所述旋转平台旋转。
12、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转中心轴装置，还包括：
13、结构板、主动回转支承、从动回转支承、滚珠及中心底座；在所述旋转平台的顶部位置所述结构板；所述结构板上方与所述旋转平台固定连接，所述结构板下方通过螺栓连接主动回转支承，所述主动回转支承与所述从动回转支承通过若干个所述滚珠实现转动，所述从动回转支承固定于所述中心底座。
14、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，在所述旋转平台的下方四周设置若干个支撑轮装置。
15、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述支撑轮装置还包括：轮体、轮轴、支撑轮支架、支撑轮底座、螺柱及螺母；
16、所述轮体与所述旋转平台下底面上滚动，实现所述支撑轮装置与所述旋转平台的相对运动；所述轮体通过轮轴设置于所述支撑轮支架上，所述支撑轮支架通过所述螺柱与所述螺母锁紧于支撑轮底座上；
17、任意一个所述支撑轮装置对所述旋转平台进行调平。
18、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台相对焙烧炉的另一侧设置第二驱动机构；
19、所述第二驱动机构还包括：第二驱动电机、电机底座、传动齿轮、被动齿轮；所述第二驱动电机固定于电机底座上，所述第二驱动电机131与所述旋转平台在垂直方向上设置所述传动齿轮，所述旋转平台的下方与所述传动齿轮的对应位置设置被动齿轮，在所述旋转平台下方；所述被动齿轮与所述旋转平台的同轴设置，所述第二驱动电机驱动所述被动齿轮转动，通过旋转中心轴装置带动所述旋转平台1转动。
20、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台远离焙烧炉一端设置有两组定位装置，两组所述定位装置与所述旋转平台的中心点连线成90°夹角，与所述旋转平台上的所述定位装置对应的地面上设置一个气缸锁紧装置，所述定位装置设置成凹槽形状，所述气缸锁紧装置上设置导向杆151。
21、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述第一驱动机构还包括：第一驱动电机、电机底座、主动驱动轴、链条、卡扣及卡槽；
22、所述的第一驱动电机通过电机底座固定于所述旋转平台上，所述第一主动驱动轴带动所述链条转动，在所述链条上每隔一段距离固定所述卡扣，通过所述的卡扣卡入设置在所述模车下方的卡槽中，带动所述模车移动，所述的链条环绕在台面模车驱动支架上，在所述模车上方设置浇铸模具。
23、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述模车驱动支架在所述旋转平台的另一端侧面设置有第三驱动机构。
24、进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述第三驱动机构通过传动链带动所述模车，从所述焙烧炉内输送到所述台面模车驱动支架上。
25、本发明的实施方式同现有技术相比，台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在旋转平台上方；第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上；模车设置于台面模车驱动支架上；铸锭室沿着预设轴线设置于旋转平台的一侧，浇铸前将模车转运至铸锭室内；焙烧炉设置于铸锭室预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台；模车驱动支架设置于焙烧炉内，模车驱动支架横向放置并垂直于铸锭室方向；利用旋转平台将模车在铸锭室与焙烧炉之间转运；利用最小的空间，最短的流程实现了模具从烘烤至铸锭室内，具有结构紧凑、使用方便、操作简单等特点，能够在有限的厂房空间内，实现模具自动转运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求。
1.一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)下方中心位置设置有旋转中心轴装置(11)；所述旋转中心轴装置(11)驱动所述旋转平台(1)旋转。
3.根据权利要求2中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转中心轴装置(11)，还包括：
4.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，在所述旋转平台(1)的下方四周设置若干个支撑轮装置(12)。
5.根据权利要求4中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述支撑轮装置(12)还包括：轮体(121)、轮轴(122)、支撑轮支架(123)、支撑轮底座(124)、螺柱(125)及螺母(126)；
6.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)相对焙烧炉(6)的另一侧设置第二驱动机构(13)；
7.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)远离焙烧炉(6)一端设置有两组定位装置(14)，两组所述定位装置(14)与所述旋转平台(1)的中心点连线成90°夹角，与所述旋转平台(1)上的所述定位装置(14)对应的地面上设置一个气缸锁紧装置(15)，所述定位装置(14)设置成凹槽形状，所述气缸锁紧装置(15)上设置导向杆151。
8.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)还包括：第一驱动电机(31)、电机底座(32)、主动驱动轴(33)、链条(34)、卡扣(35)及卡槽(36)；
9.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述模车驱动支架(7)在所述旋转平台(1)的另一端侧面设置有第三驱动机构(71)。
10.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述第三驱动机构(71)通过传动链(72)带动所述模车(4)，从所述焙烧炉(6)内输送到所述台面模车驱动支架(2)上。