专利名称：双金属复合浇注球磨机衬板工艺方法
技术领域：
本发明属于新型双金属复合铸造衬板的生产工艺方法。
目前国内使用的球磨机衬板多为不耐磨的ZGMn13材质，近年研制的低合金钢衬板如45Mn2和40CrMnSiMoRe仅比ZGMn13的耐磨性高出一倍或一倍多一点。国内外公认最好的耐磨材料高铬铸铁只能制作直径φ＜3M的球磨机衬板。
最近国内出现了水平浇注高铬铸铁-45钢双金属衬板的方法，双金属层厚薄不均，容易出现冲混和冷隔缺陷，且铸造质量依赖于人的因素。
本发明的目的在于使衬板同时具有高的整体韧性和耐磨性，克服水平浇注易出现的冲混现象。
本发明的浇注方法将高硬度高耐磨性且具有一定脆性的高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳钢结合在一起，用经过处理的低碳钢作为两种金属中间的隔板，这样既保证两种金属良好地熔合，又保证不会冲混。平铸立浇法需要将两种熔融的金属同时浇入型腔，并要保证两种金属液面同时缓慢上升。熔融的钢水铁水在隔板两侧使隔板温度迅速升高，隔板金属表面熔化0.5mm左右。
本发明要求中间隔板采用塑性好的低碳钢薄板，并要求除去表面的锈层和污物，显露金属表面，能与两侧金属形成良好的冶金结合，同时隔板还起到冷铁的作用，使铸件组织细密。
本发明要求采用双浇道加冷铁的工艺方法，钢水，铁水各自走自己的浇道，并不得直冲隔板。冷铁的加入可减少冒口甚至取消冒口并起激冷作用，保证铸件致密。
按本发明的浇注工艺方法无论浇注速度快慢都不会出现由于局部冷凝、氧化所出现的冷隔现象。
按本发明的浇注工艺方法，由于浇注系统设计合理，液态金属不直接冲击隔板，不会产生因隔板熔化而出现的冲混现象。
按本发明的浇注工艺方法，由于金属液面缓慢上升，双金属与隔板的结合部位不易出现气泡及非金属夹杂。
这是一种简单可靠的双金属复合浇注衬板的工艺方法。
图一是本发明可采用的两种不同形式的隔板。
图二是浇铸系统示意图。(1)为立浇道，(2)为横浇道，(3)为碳钢，(4)为高铬铸铁，(5)为中间隔板。
权利要求
1.一种双金属复合浇注球磨机衬板的工艺方法，系用高铬铸铁-优质碳钢同时浇铸一次成型。本发明的特征在于使用经处理的低碳钢中间隔板，用平铸立浇方法制成双金属复合衬板。
2.按照权利要求1.所述的工艺方法，其特征在于将两种熔融的金属同时浇入型腔，两种金属液面需同时缓慢上升，立浇一次成型。
3.按照权利要求2.所述的工艺方法，其特征在于立浇采用双浇道加冷铁激冷的浇注方式。
4.按照权利要求1.所述的中间隔板，其特征在于采用低碳钢薄板，除去表面锈层，显露金属表面，以利于熔合。
全文摘要
高铬铸铁——优质碳钢双金属复合球磨机衬板。本发明属于双金属复合铸造球磨机衬板的生产工艺新方法。该工艺方法解决了φ3M以上大型球磨机衬板使用最佳耐磨材料——高铬铸铁的问题，这种衬板同时具有高的整体韧性和耐磨性。本发明可用于制造中大型球磨机衬板。
文档编号B22D19/16GK1039985SQ8810477
公开日1990年2月28日 申请日期1988年7月31日 优先权日1988年7月31日
发明者齐纪瑜, 杨企泰, 谢敬学, 方瑞芬, 宋琳生, 孙正国, 张增荣, 张宝信 申请人:华北电力学院