用碱土金属生产新型复合脱氧剂硅铝钡铁合金的制作方法

文档序号:3277331阅读:352来源:国知局
专利名称:用碱土金属生产新型复合脱氧剂硅铝钡铁合金的制作方法
技术领域
本发明属于用碱土金属生产新型复合脱氧剂硅铝钡铁合金。用碱土金属生产硅铝钡铁合金是一种新的方法,而硅铝钡铁合金又是一种新的合金材料,主要用于炼钢生产过程中的脱氧与合金化。
现在用于炼钢生产的脱氧剂主要是金属铝和硅铝铁合金。现有的合金在炼钢脱氧与合金化过程中与钢液反应生成长条状高熔点Al2O3夹杂,影响钢的质量,降低钢的冲击韧性和延伸率。用金属铝、铝铁和硅铝铁脱氧增加钢的成本。
本发明的目的是提供了一种新的方法将碱土金属制成硅铝钡铁合金,在炼钢脱氧与合金化过程中改变夹杂物的形状、尺寸和分布提高钢的质量。脱氧用金属铝、硅铝铁合金和铝铁合金成份如表1
本发明的主要技术是用碱土金属分两次合成合金。首先把事先经过加工的重晶石料(详见表2)按一定的配比(详见表3)装入矿石还原炉中,然后将电极稳定放置在炉料适当部位,使炉料下降和气体排出均匀,并容易打出铁口,制出硅钡合金(详见表4)。将制出的硅钡合金和金属铝及废钢在感应炉中合成硅铝钡铁(Fe-Ba-Al-Si)合金,其成份详见表5。
本发明用于炼钢脱氧与合金化,可改变夹杂物的形状、尺寸和分布,提高钢材的冲击韧性和延伸率,降低钢夹杂量30%以上。该合金可1∶1的代替硅铝铁合金,1∶2.1的代替金属铝,可节约金属铝55%以上。
本发明的试制过程如下把重晶石破碎到20~120mm的块度,然后与石英石、铁屑、石灰石、电石、焦炭按表3的配比量装入矿石还原炉中,并将电极稳定放置在炉料深部,生产出硅钡合金。将制出的硅钡合金和金属铝及废钢在感应炉中合成硅铝钡铁合金。
权利要求
1.一种由碱土金属生产的新型复合脱氧剂硅铝钡铁合金。其特征是选用不同的原料和配料比,用矿石还原炉和感应炉分两次合制而成。
2.如权利要求1所述的合金,其化学成份是Fe-余量;Ba-3~12%;Al-30~40%;Si-22~28%。
3.如权利要求1所述,生产该合金的原料和配比是重晶石20~30%;石英石60~70%;铁屑10~15%;电石1~2%;石灰石2~3%;焦炭随量。
4.如权利要求1所述的合金是用矿石还原炉和感应炉两次合制而成。先由矿石还原炉生产出硅钡合金,再用感应炉生产出硅铝钡铁合金。
5.如权利要求1所述,采用电石作溶剂和还原剂。
全文摘要
硅铝钡铁合金是一种新型的复合脱氧剂。该合金主要用于炼钢生产的脱氧与合金化。使用该合金脱氧与合金化,不仅降低钢中夹杂物总量,改变夹杂物形状,尺寸和分布提高钢的质量,而且能1∶1的代替硅铝铁合金,1∶2.1的代替金属铝,可大大降低铝的使用量,使钢的生产成本下降。
文档编号C22C35/00GK1052901SQ89109528
公开日1991年7月10日 申请日期1989年12月28日 优先权日1989年12月28日
发明者谢廷声 申请人:本溪冶炼厂
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