专利名称：连铸机下水口包装筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金设备附件，特别是一种连铸机下水口包装筒。
连铸机是当前冶金行业比较先进的设备。它的作用是将炼钢高炉中熔化的钢水取出，并根据不同的需要连续铸成所需铸件。下水口就是连铸机与铸模之间的设施。它的作用是保证钢水连续、安全、按规定流入铸模中。下水口是采用刚玉耐火材料经高温烧结而成。它在高温钢水的作用下时有破裂情况发生，从而造成人身伤亡事故。为了防止事故发生，平均每个班(8小时)就要更换一次下水口，增加了工人的劳动强度，而且操作工人仍然有一种不安全感，从而影响了产品的产量和质量。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足。为连铸机下水口提供一种安全可靠的包装筒，从而延长下水口的使用寿命，防止人身事故的发生。
以下结合附图介绍本实用新型的目的是如何实现的。
图1是本实用新型4在连铸机中的使用状态示意图。
图2是本实用新型4的结构示意图。
图3是本实用新型4与下水口3的连接关系示意图。
从附图可知，本实用新型的上部呈圆柱状，下部呈圆台状，其整件的内部为一空腔，其外壳为一全拉伸状态的整体。
本实用新型在使用中表现出极好的效果。将它套装在下水口的外部，为下水口提供了一个依托，使其下水口在高温钢水的作用下不易破裂，大大减少了炼钢工人的人身伤亡事故。原来平均每个班(8小时)就要更换一次下水口，而现在每六个班才更换一次下水口，从而降低了工人的劳动强度，增加了安全感，提高了产品的产量和质量，解决了冶金行业长期存在的一个难题。
本实用新型采用全拉伸工艺制作。为了保证模具强度，采用Cr12MoV铸造件。本实用新型采用08F优质碳素钢制作。以2号下水口包装筒为例首先选料08F6＝0.8～1mm，经750A裁料机落料成φ502mm的钢板。再经63T拉伸机分五次拉伸。第一次拉伸成φ280mm，高度为155mm的圆筒状。第二次拉伸成φ220mm、高度为240mm的圆筒状。第三次拉伸成φ180mm，高度为288mm的圆筒状。第四次拉伸成圆筒状下部拉出一个圆台筒状，圆台的上口φ153mm，下口φ132mm，高度95mm，整个包装筒的上口φ180mm，高度为320mm。第五次拉伸成圆台筒状的上口φ153mm，下口φ126mm，高度105mm，整个包装筒上口φ180mm，高度320mm。最后经专用车床对两头切边，切边后的整件尺寸为圆台筒状的上口φ153mm，下口φ122mm，高度100mm，整个包装筒的上口φ180mm，高度310mm。
本实用新型使用状态如
图1所示，将它套装在多节下水口的外部。连铸机工作时，容器1中的钢水在电器控制2的作用下，就会沿下水口3中的通道流入铸模5中。由于本实用新型4的独特作用，将使下水口3的寿命获得极大提高。
权利要求一种连铸机下水口包装筒，其特征在于上部呈圆柱状，下部呈圆台状，其整件的内部为一空腔，其外壳为一全拉伸状态的整体。
专利摘要一种连铸机下水口包装筒，主要解决下水口易破裂造成人身伤亡的问题。它的上部呈圆柱状，下部呈圆台状，其整件的内部为一空腔，其外壳为一全拉伸状态的整体。将它套装在下水口的外部，为下水口提供了一个依托，使其下水口在高温钢水的作用下不易破裂，大大减少了炼钢工人的人身伤亡事故。原来平均每班(8小时)就要更换一次下水口，而现在每六个班才更换一次下水口，降低了工人的劳动强度，增加了安全感，提高了产品的产量和质量。
文档编号B22D11/10GK2085270SQ9120121
公开日1991年9月25日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日
发明者王铁生, 石汉阳, 周京利 申请人:武汉市武汉搪瓷二厂