专利名称：造型机的制作方法
技术领域：
本发明与造型机有关，具体地说，与由上下型箱组成并且在压力作用下把型砂喷入到上下型箱内以便制成砂型和随后取出砂型这种改进的造型机有关。
常规的造型机的结构是上和下型箱设置在一机体上，上下型箱可在垂直方向靠近和远离，以及在上下型箱之间设有带一母模部分的模板，它可沿横向移动。
这种情况下，模板夹在上下型箱之间，用压缩空气把型砂喷入到模板和上下型箱形成的空间中，于是，上下型箱内的型砂受垂直方向的挤压而变硬。接着在垂直方向把上下型箱相互移开并从横向取出模板，然后再把上下型箱合上。其后，推下在上下型箱内形成的上砂型和下砂型，并从机体内取出它们。
顺便提一下，上述喷砂是通过上下型箱侧壁上所形成的喷砂孔进行的，此时，虽然型砂随压缩空气一起喷入上下型箱内，只有压缩空气需从上下型箱内逸出，为此目的，上下型箱各侧壁开有许多逸气孔。
然而，在上述常规技术中，在喷砂时会产生下列问题。
也就是随压缩空气一起喷入上下型箱内的型砂在有母模部分的模板上逐渐堆积。当压缩空气从上型箱逸出，由于型砂自身重量，喷入上型箱的型砂很容易堆积在模板的上表面上。因为压缩空气不能通过有母模部分的模板，所以压缩空气必须通过下型箱的侧壁和位于其下的挤压平台逸出，从而在下型箱的侧壁和挤压平台上会形成型砂堆积。
但是，在型板的下表面会形成一气垫，因此型砂不容易堆积在模板母模部分的下表面，而且该下表面的型砂堆积不能精确进行。
进而，因为压缩空气是从下型箱逸出，型砂往往由于其本身重量而落下。因此，在模板母模部分的下表面，型砂很难堆积。由于上述原因，在常规造型机内，下型箱内不能很好造型。
本发明目的是为了解决上述的难题，以便在上下型箱内用喷砂精确造型。
为了达到上述目的，根据本发明的造型机包含有一在垂直方向可动的上型箱，且在其侧壁有若干排气孔;驱动上型箱的驱动装置，一相对于上型箱，在垂直方向可动的下型箱，且在其侧壁也有若干排气孔;驱动下型箱的驱动装置;一设有母模部分的模板并安置成能移动到在上下型箱之间夹层状态并可在横向移动脱离夹层状态，从上下型箱各侧壁用压缩空气喷入型砂至上下型箱内的喷砂装置;脱出在上下型箱内的砂型的脱模装置;上升和降下在上下型箱内的砂型的提升装置，该提升装置设有一形成下型箱底壁和支撑砂型的挤压平台而且该挤压平台设有若干吹气孔;和在喷砂的同时，通过挤压平台的吹气孔向上吹气的辅助吹气装置。
因此，在这种状态进行喷砂时，有母模部分的模板夹在上下型箱之间。虽然型砂往往由于自身重量会掉下，但喷入下型箱的型砂，借助从挤压平台吹气孔吹入的空气向上吹入下型箱。
型砂在下型箱内流动从下型箱的模板侧面使型砂堆积等量地进展，从而在常规造型机会出现的气垫，在本发明的模板的母模部分下表面几乎不会出现气垫。
结果，就有可能很好地在型板的下母模部分的下表面堆积型砂以至即使砂型有深的沟槽也能在上下型箱成形一好的砂型。
另外，挤压平台的侧边附设由橡胶制成的密封件，当型砂在压力下喷入时以增强上下型箱的气密性。然而随着长期使用，密封件和挤压平台的连结会松动，而使密封件向上抬起。结果当想把在挤压平台上已成形的砂型推出时，砂型底面就会碰到从挤压平台升起的密封件，因此砂型不能在挤压平台上顺利滑动，有时还会弄碎砂型，进而，密封件向上升还减小了挤压平台和下型箱之间的密封效果。
参照附图并结合实施例的描述，使本发明的其他目的和优点会变得明显。
附图示出一根据本发明的造型机的实施例。
图1是一造型机的透视图。
图2是挤压平台周围的基本部件的透视图。
图3是一上型箱的透视图。
图4是一造型机的基本部分的立面剖视图。
图5是一挤压平台的立面剖视图。
图6一局部剖开的挤压平台的平面图。
图7a至7h是表明造型步骤的各立面剖视图。
图8是一局部放大的挤压平台的立面剖视图。
图1表明一造型机机体1，机体1设有一借助一对成对角线布置的导杆3导向的上型箱2以使其沿垂直方向移动，标号4表示一具有在垂直方向驱动上型箱移动的驱动装置的油缸。
标号5是安置成可相对于上型箱沿垂直方向移动的下型箱。
如图2所示，下型箱5被用作驱动装置的油缸6垂直地驱动。
如图4和图7所示，标号7表示具有母模部分7a和7b的模板，作为驱动装置的气缸(未示出)驱动挡板7移动到夹在上下模箱2和5之间的夹层状态，并且可沿横向移动以脱开夹层状态。
标号9表示一用压缩空气从其侧面向上下型箱内喷射模砂的喷砂装置。喷砂装置有一喷头9a，喷砂罐8，一型砂漏斗10，而空气压缩装置包括一空气压缩机和一气罐。喷砂装置的结构属于先有技术，因此不在此赘述。
为了只排出空气，在上下型箱的各侧壁开有许多排气孔2′和5′，空气与型砂一起从喷头9a一起喷入，并通过排气孔2′和5′从上下型箱内排出。
标号11表示用于推下和向下退出上下型箱2和5内成形的砂型的脱模装置，脱模装置11主要包括一油缸4的一形成上型箱2的上壁的上板2a，因此，油缸4用来提升上型箱2和推出砂型。
一压缩弹簧12夹在上板2a和机体1的一部件之间以便总向下加压在上板2a上，脱模装置11同样属于先有技术，所以在此不详述。
标号13是用于上升和降下在上下型箱2和5内成形的砂型的提升装置。该提升装置13主要包括一油缸14和一挤压平台15，该挤压平台15设置在油缸14杆的一端，以形成下型箱5的底壁并支撑砂型和把砂型向上压。
标号16表示从位于下型箱5之下的挤压平台15向上吹气的辅助吹气装置，参照图4到图6将详细叙述该辅助吹气装置。
挤压平台15有一台板15a和一安置在台板15a上表面的台衬15b。空气通道R位于台板15a和台衬15b之间，空气通道R通过气管15c连到一气罐(未示出)。借助机体1内的压气机，在一定压力下，压缩空气贮存在气罐内。多个吹气孔16a以相互间隔开一定距离开在台衬15b上，各吹气孔16a都与空气通道R相联，辅助吹气装置的吹气与上述的喷砂同时进行。辅助吹气装置的吹气压力最好控制在1.5到3大气压之间。
辅助吹气装置16和上下型箱2和5的操作以及造型步骤都可由设置在机体上的自动控制装置17来调节。该自动控制装置17在自动控制系统技术领域内属于先有技术，不具有任何新技术，所以也就不在此赘述。
标号18表示一推进机构，该推进机构用于横向驱动以便在砂型从上下型箱2和5脱出后把砂型送走。推进机构18有一推板18a和一驱动推板18a的油缸18b。
图8是表明挤压平台15上的一部件放大的立面剖视图，由橡胶制成的密封件20设置在挤压平台15的侧面和周边上。
传送砂型的挤压平台15侧面上密封件20的上面比挤压平台15的台衬15b的上面稍低为的是形成一台阶。有了密封件20的台阶结构，当砂型在台衬15b上推动时，剥离力几乎作用不到密封件20的上面，即使由于长期使用，密封件的连结松动而使密封件20的端头略微上抬，砂型的底面也不会碰到密封件20。
因此，在密封件20和下型箱5之间维持长期有效的密封，并能顺利地推进砂型。
其次，参照图7a到图7h，这些系列图对造型步骤进行逐个叙述。
如图7a所示，具有予定母模部分7a和7b的模板7可横向移动且位置处于上下型箱2和5之间的夹层状态。
如图7b所示，上下型箱2和5在垂直方向相互很靠近，为的是夹住模板7。
如图7c所示，通过喷头9a，型砂喷入上型箱2和下型箱5，同时，借助辅助吹气装置16，压缩空气通过吹气孔16a吹入下型箱5，然后在下型箱5的型砂在箱内流动且等量地堆积在模板7的侧面。由于辅助吹气装置16的功能，对模板7下表面的母模部分7a就可容易取得良好的型砂堆积条件。在上型箱2内，因为上母模部分7b位于型砂由于自身重量的下落方向，所以取得良好的型砂堆积当然不成问题。
从喷头2a吹入的空气通过上下型箱2和5侧壁的排气孔2′和5′排出。
如图7d所示，当喷砂结束时，上下型箱2和5内的型砂在垂直方向压得结实。为了增加砂型的光洁度和精度，与压实阶段开始的同时，借助辅助吹气装置16也同时向下型箱吹气。再下一步，在垂直方向把上下型箱2和5相互拉开，而模板7仍留在中间位置。
如图7e所示，模板7可沿横向移动，并脱离处在上下型箱2和5之间的夹层状态。
如图7f所示，把一予定的型芯19放置在下型箱5的砂型内。
如图7g所示，上下型箱2和5移动到相互接触，于是就在挤压平台15支撑砂型的同时，上下砂型从上下型箱2和5的底部向下脱出。最后，如图7h所示，借助油缸18b，向前推进推板18a，把砂型从造型机中送走。
在上述造型步骤中，用了型芯19。然而，如果不需要型芯19，那么图7f的造型阶段可以省略。
权利要求
1.一造型机包括一在垂直方向可移动的上型箱，上述上型箱在其侧壁有若干排气孔；驱动上型箱的驱动装置；一相对于下型箱，在垂直方向可移动的下型箱，上述下型箱在其侧壁也有若干排气孔；驱动下型箱的驱动装置；一设有母模部分的模板并安置成能移动到在上下型箱之间的夹层状态并可沿横向移动脱离夹层状态；用压缩空气从其侧壁把型砂喷入上下型箱内的喷砂装置；脱出在上下型箱内的砂型的脱模装置；上升和下降在上下型箱内砂型的提升装置，上述提升装置设有一挤压平台以形成一下模箱的底壁并支撑砂型而且上述挤压平台设置若干吹气孔，和在喷砂的同时，通过挤压平台的吹气孔向上吹气的辅助吹气装置。
2.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于辅助吹气装置的气压在1.5至3大气压之间。
3.根据权利要求2所述的造型机，其特征在于辅助吹气装置包括至少一有吹气孔的台衬，一台板和一在台衬和台板之间形成的空气通道。
4.根据权利要求3所述的造型机，还包含有一设置在挤压平台侧面或周边的密封件，其特征在于至少在送走砂型一侧的密封件的上表面比台衬的上表面略低以便形成一台阶。
全文摘要
本发明的造型机的结构是一具有母模部分的模板夹在上下型箱之间，型砂与压缩空气一起喷入上下型箱内。通过辅助吹气装置，压缩空气从下型箱的底壁吹入以使型砂流动，这样型砂就可精细地堆积在模板的母模部分的下表面。
文档编号B22C15/28GK1064825SQ91112608
公开日1992年9月30日 申请日期1991年12月31日 优先权日1991年1月2日
发明者浅尾省三 申请人:太洋铸机株式会社