专利名称：烧结高比重圆环新的装舟方法
技术领域：
本发明涉及一种新的烧结高比重园环的装舟方法，特别涉及平行度高的烧结高比重园环的装舟方法。
在钟表领域中，用作加工成自动表摆锤的高比重园环，是以钨主要成分的含有一定比例的铁、镍、铜的高密度合金，其比重约在17.5～18.5之间，这种高比重园环都是采用粉末冶金的技术来生产的。
直到目前为止，烧结高比重园环毛坯的装舟方法有二种第一种是采用三氧化二铝粉作为填料，将上述的钨高密度合金先制成压坯、埋入此填料中进行烧结成高比重园环，此法虽然装舟量大，但压坯由于厚度较薄且有内孔，在烧结过程中，由于填料的松密不均，故造成烧结出来的高比重园环变形和不均，平行度差，烧结合格率不足50%;第二种烧结装舟方法是采用三氧化二铝板，将压坯直接放在此三氧化二板上进行烧结，此种装舟方法烧结出来的高比重园环的平行度较好，但由于每舟烧结层数一般不能超过两层，若层数超过二层，则底层的压坯是在受压的状态下进行烧结的，导致烧结成的高比重园环产品的尺寸严重超差，再加上此三氧化二铝板面积较大，易开裂、寿命短，一般只能用5次就要重新更换三氧化二铝板，生产力低、劳动强度大、成本也高，很难用于较大规格的生产。
鉴于上述现有技术中存在的缺点，本发明人经过多年的研究，发明了一种新的烧结高比重园环的装舟方法，解决了高比重园环烧结平行度差的问题，并大大地提高了烧结合格率，达到90～95%。
本发明的烧结高比重园环的装舟方法是用带一个或多个凹台平面的瓷片代替三氧化二铝粉或三氧化二铝板。一般要求凹台平面的直径大于要烧结园环压坯的外径2毫米左右，凹台平面深度高于园环压坯的厚度约1毫米，瓷片宽度各大于凹台平面直径2～3毫米就可。将压坯放进凹台平面内，将瓷片多层叠加装舟进行烧结，由于凹台为平面，压坯在其上面烧结时，坯料中有液相的存在，故在自重作用下，烧结成的高比重园环平行度好，其次，瓷片面比其凹台平面高，可实现多层叠加而不致底层压坯受压状态下烧结，不会造成高比重园环产品尺寸超差的现象，从而大大地提高了烧结合格率，同时由于瓷片体积小，在升温和降温的过程中，内外温差小，多次重复使用，不易开裂，一般可使用50次以上，为三氧化二板10倍的使用寿命。
下面的实施例对本发明进一步详细说明例1在一个带有凹台平面直径为29毫米，凹台平面的深度为3毫米的瓷片中(此瓷片的长、宽各为33毫米，是由三氧化二铝压制烧结成型的)把外径为27毫米，内径为15.5毫米，厚为2.2毫米重15克的园环压坯放入此瓷片中。用340×135毫米的唑舟，这样每层可放置40个瓷片，共6层，故每舟可放置240片瓷片，即每次可烧结240个高比重园环。烧结温度为1550～1580℃，时间为40分钟，然后冷却，取分析结果是有228个平行度为0.2m/m。合格率为95%。
重复上述生产50次才发现瓷片有掉裂块。
例2 除采用氧化代替三氧化二铝制成的瓷片外，其余条件与例1相同，可连续生产70次，才发现瓷片有掉裂块现象，有230个高比重园环产品的平行度为0.2m/m，合格率均为96%。
例3 是比较例，采用三氧化二铝粉作填料，其余条件与例1相同，结果产品有有132个高比重园环的平行度大于0.2m/m，即其合格率只有45%。填料结块只能使用1次。
例4 是比较例，采用三氧化铝板，只能装2层，每层40个压坯，其余条件与例1相同，结果，80个高比重园环产品中有72个的平行度为0.2m/m，即合格率为90%，重复生产5次，就发现三氧化二铝板有开裂现象。
附图
图1是带有1个凹台平面的瓷片，1-瓷片，2-瓷片面，3-凹台平面。
图2是带有2个凹台平面的瓷片。
图3是带有4个凹台平面的瓷片。
权利要求
1.一种烧结高比重园环的新装舟方法，其特征在于将要烧结的园形压坯放入带有凹台平面的瓷片的凹台平面内，将瓷片多层叠加的装舟方法来进行烧结。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述的瓷片可以是带有一个或多个凹台平面。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于所述的瓷片可以是多层叠加，而以6层叠加较好。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于所述的瓷片可是由三氧化二铝或氧化压制烧结而成的。
全文摘要
一种钟表用的高比重圆环烧结中的新装舟方法，是带有带凹台平面的瓷片来代替传统的三氧化二铝粉作填料或三氧化二铝板的装舟方法，瓷片可以是带有一个或多个凹台平面，瓷片可以多层叠加，烧结温度时间等参数不变的条件下，大大地提高了烧结高比重圆环的平行度和合格率，尺寸超差可大大降低。
文档编号B22F3/12GK1062487SQ9111175
公开日1992年7月8日 申请日期1991年12月28日 优先权日1991年12月28日
发明者李炳山, 冯敦, 罗先彬 申请人:北京钨钼材料厂