专利名称：球面配合式气垫微震机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造机械中造型机的一种微震机构，具体涉及一种球面配合式气垫微震机构。
近年来造型机械有了很大的进展，震压式造型机巳逐渐为微震压实造型机所取代，而微震压实造型机关键部件┈微震机构也有不断的改进，出现了内震式微震机构，它把原来的压实活塞分为导向活塞和压实活塞两部分，导向活塞上部构成微震缸，下部构成气垫缸。震铁的上端为微震活塞，与微震缸配合形成微震腔；下端为气垫活塞，与气垫缸配合形成气垫腔。由于此种微震机构将工作台置于导向活塞上，并与其连成一体，借助导向活塞的较大口径，来保证工作台有可靠的定位基面，从而保证了工作稳定性和起模精度；另外，因将撞击位置设计在微震缸底部，形成内震击机构，降低了撞击噪声。但由于巳有技术中震铁的部件的上下两端分别形成两个活塞面，与两个缸体配合形成两对滑动副。当两个缸体的同轴度由于加工原因、特别是大型造型机常把两个缸体分开制造后安装成一体时，若同轴度得不到保证，这将会直接破坏两对滑动副的配合精度，增加滑动副的摩擦力，从而导致机件使用寿命的缩短和震击力下降。
本实用新型的目的是提供一种球面配合式气垫微震机构，以克服上述巳有技术之不足。
本实用新型是这样实现的将震铁分离成上、下两个部分，上部为微震活塞，其下端形成凹球面，下部为气垫活塞，其上端形成凸球面，凸球面上开设排气槽，两端球面构成滑动配合，这样，即保证了两个活塞之间有良好的接触面，又使微震活塞与缸体、气垫活塞与缸体成为两对相对独立的滑动副，从而不但可以大大降低对两个缸体加工、安装对同轴精度的要求，又可以保证两对滑动副良好的配合，以减少摩擦阻力、增加震击力、延长使用寿命。
以下将结合附图
对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
参照附图，球面配合式气垫微震机构，是由微震腔1、工作台2、撞击块4、垫块7、压实缸8、导向活塞9、压实活塞10、气垫腔11所组成，其特征在于将震铁分离成上、下两个部分，上部为微震活塞3，其下端为凹球面，下部为气垫活塞6，其上端为凸球面，凸球面上开设排气槽5，两端球面构成滑动配合，使微震活塞3与缸体，气垫活塞6与缸体成为两副相对独立的滑动副。
球面配合式气垫微震机构工作过程静态时，气垫腔11排气，气垫活塞6搁置在垫块7上，微震活塞3下落以球面接触搁在气垫活塞6上，微震机构工作时，首先，气垫腔11进气，气垫活塞6带动微震活塞3上升进入工作位置，微震腔1进气，微震活塞3下移并推动气垫活塞6下移，气垫腔11内气体被压缩，若微震活塞3略有偏斜，则微震活塞3将与气垫活塞6在球面配合处产生滑动，作随动调整。当微震活塞3下移完成了进气行程，膨胀行程和排气行程后，微震活塞3在气垫反力作用下，通过气垫活塞6迅速上升，固定在其上的撞击块4与导向活塞9内撞击面产生撞击，完成一次微震循环。
权利要求1.一种球面配合式气垫微震机构，是由微震腔1、工作台2、撞击块4、垫块7、压实缸8、导向活塞9、压实活塞10、气垫腔11所组成，其特征在于将震铁分离成上、下两个部分，上部为微震活塞3，其下端为凹球面，下部为气垫活塞6，其上端为凸球面，凸球面上开设排气槽5，两端球面构成滑动配合，使微震活塞3与缸体、气垫活塞6与缸体成为两副相对独立的滑动副。
专利摘要本实用新型属于铸造机械中造型机的一种球面配合式气垫微震机构。本实用新型的特点是，将震铁分离成上、下两个部分，使微震活塞下端形成凹球面，气垫活塞上端形成凸球面，两端球面构成滑动配合。这样，微震活塞与缸体、气垫活塞与缸体成为两对相对独立的滑动副，保证了两个活塞之间有良好的接触面，从而减少了摩擦阻力、增加了震击力、延长了使用寿命。
文档编号B22C15/00GK2093050SQ9121541
公开日1992年1月15日 申请日期1991年5月3日 优先权日1991年5月3日
发明者董超 申请人:上海工业大学