专利名称：废牙膏管回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种废牙膏管回收处理及利用的装置，具体是指将废牙膏管直接制取铝粒产品的装置。
现有废牙膏管的处理技术，一般是采用回炉熔炼后将铝进行回收，回收率低。中国专利(申请号88208938.2)是一种由切割机、剪切机、展平机组成的废金属包装容器解体装置；中国专利(申请号91214007.0)则是一种由滚压机和振动切粒机组成的废牙膏管切粒(丝)装置，以上两个专利的不足是(申请号88208938.2)专利不能将回收后的金属直接制成产品，而(申请号91214007.0)专利虽能将回收废牙膏管直接生产成铝粒(丝)，但因滚压机轧辊是水平安放的，辗压作业不能连续进行，操作不方便，又振动切粒机滑块上的上模片相对于垫板上的下模片是垂直往复运动的，切粒效率较低。本实用新型的目的是提供一种改进了的由立式滚压机和旋转切粒机组成的废牙膏管回收装置，用此装置制取铝粒(丝)操作方便，能连续批量生产，生产效率高。
图1是立式滚压机结构图，其中1－送料架2－档水板3－粗轧辊4－牙膏管板片接口5－刮板6－螺栓7－螺母8－垫圈9－支架10－键11－大皮带轮12－端盖13－精轧辊14－键15－大齿轮16－小齿轮17－机座18－三角皮带19－小皮带轮20－电机21－轴22－键23－端盖24－滚珠轴承25－轴26－滑动轴承27－轴28－键29－十字螺母30－机架31－螺栓32－垫圈33－螺栓34－垫圈35－螺栓36－弹簧37－调节螺栓38－紧固螺母39－垫块40－垫圈41－轴42－防尘圈43－档板44－盖板45－键46－牙膏管出口槽47－中间轧辊。
图2是立式滚压机的传动系统图，其中11－大皮带轮15－大齿轮16－小齿轮17－机座18－三角皮带19－小皮带轮20－电机48至60－齿轮，由图2可知三对轧辊间传递运动的关系。
图3是旋转切粒机纵剖图图4是旋转切粒机横剖图图5是旋转切粒机俯视图，其中61－轴承盖62－油杯63－滑动轴承64－凸轮65－长键66－弹簧67－定位板68－垫圈69－十字螺母70－主轴71－机体72－三角皮带73－大皮带轮74－键75－螺栓76－保护罩77－螺栓78－压块79－动刀体80－动刀片81－铰链82－活动罩83－螺栓84－送料架85－送料杆固定块86－送料杆87－螺栓88－压料杆89－压料杆固定棒90－止动螺钉91－盖板92－送料台93－调节螺栓94－锁紧螺母95－静刀片座96－压块97－联接板98－螺栓99－螺栓100－垫圈101－螺栓102－静刀片103－电机104－小皮带轮105－螺栓106－垫圈107－销钉108－拉簧109－送料架支柱110－扭簧111－轴承架。
图6是静、动刀片切刃结构示意图，其中图6a是菱形粒刀片切刃结构图，图6b是矩形粒刀片切刃结构图。
本实用新型所涉及的废牙膏管回收装置，由立式滚压机和旋转切粒机组成。其中立式滚压机(如图1所示)主要由一对粗轧辊(3)、一对中间轧辊(47)、一对精轧辊(13)、以及刮板(5)、皮带轮(11、19)、轴(27、41)和一系列齿轮(15、16)等组成。三对轧辊是按粗、中、精顺序自上而下，相互平行地安装于机架(30)上，各对轧辊之间的间隙可调，且直径和转速不同，粗轧辊直径、转速小，精轧辊直径、转速大，中间轧辊则居中，它们是按牙膏管体积相等的原则设计的。
轧辊旁装有刮板(5)，刮下的废牙膏由接口排出回收，经滚压机辗平后的废牙膏管板片由接口(4)排出。
旋转切粒机(见图3、图4、图5)由主体部分和送料机构组成，主体部分包括电机(103)、装有动刀片(80)的动刀体(79)，静刀片(102)通过联接板(97)安装于机体(71)上，以及通过皮带轮(73、104)带动与动刀体键联接的主轴(70)转动。送料机构由送料台(92)、送料装置及压料装置组成，送料装置包括送料架(84)、送料杆固定块(85)、送料杆(86)、拉簧(108)，送料杆固定块紧固于送料架上，拉簧(108)一端通过销钉(107)联接于机体(71)上，另一端与送料架(84)相联，送料架(84)的送料动作是由安装于主轴(70)上的凸轮(64)的转动而实现间断式送料的。压料装置的压料杆(88)安装于压料杆固定棒(89)上，其压料力来自装于其上的扭簧(110)。
根据铝粒尺寸和形状的不同要求，可换上相应的刀片进行切粒或切丝。
实施例本实用新型的目的是这样实现的，经整理后的废牙膏管，由立式滚压机的送料架送进，顺序地经过粗、中、精轧辊的辗压而制成板片，再通过旋转切粒机的送料机构间断式地送入剪切区切成铝粒。
立式滚压机(如图1所示)的粗、中、精三对轧辊的间隙可调，粗轧辊的间隙不超过3－4mm，精轧辊的间隙不小于0.5mm，根据辗压材料的体积相等原则。设计粗轧辊(3)直径为φ113，转速为53rpm，中间轧辊(47)直径为φ128，转速为92rpm，精轧辊(13)直径为φ140，转速为133rpm。三对轧辊的转速是由一系列齿轮(见图2)的传动保证的。
传动系统参数分别确定为电机功率P＝3kw粗轧辊齿轮(59、60)的齿数Z1＝23 模数m1＝5中间轧辊齿轮(54、56)的齿数Z3＝35 模数m2＝4精轧辊齿轮(49、51)的齿数Z3＝35 模数m3＝4由于滚压机是立式的，辗压板片靠自重送料，操作方便，省力，安全。又因滚压机的各对轧辊直径和转速不同，废牙膏管在辗压过程中，不会因堆积或重叠而出现故障。
废牙膏管中的残留牙膏经滚压被挤出，由刮板(5)刮下，通过牙膏接口排出回收。
旋转切粒机(见图3、图4、图5)由主体部分和送料机构组成。主体部分主要包括动刀体(79)、机体(71)、以及安装于动刀体(79)上的动刀片(80)和安装于机体(71)上的静刀片(102)。动刀体(79)与主轴(70)为键(65)联接，主轴由电机(103)通过皮带轮(104、73)上的三角皮带(72)所传递的力矩而转动，电机的功率为1kw，动刀体的转速为320rpm。螺栓(101)通过压块(96)将静刀片(102)紧固于联接板(97)上，联接板由螺栓(98)紧固于机体(71)上。静、动刀片的侧面间隙是由定位板(67)保证的，而径向间隙是通过调节螺栓(93)微调静刀片座(95)来保证的。更换动刀片(80)，可拆下压块(78)，弹簧(66)的压力有利于压块拆下，拆下压块(96)，可更换静刀片(102)。送料机构可通过凸轮(64)实现间断送料，它由送料台(92)、压料装置和送料装置组成。压料装置包括压料杆(88)、压料杆固定棒(89)。扭簧(110)和轴承架(111)，送料装置包括送料架(84)、送料杆(86)、送料杆固定块(85)、送料架支柱(109)和拉簧(108)、拉簧将送料架(84)紧靠凸轮(64)，当动刀体(79)随主轴(70)转动时，凸轮(64)也随之转动，使紧靠凸轮(64)的送料架(84)实现间断式送料运动，送料架(84)与送料杆固定块(85)螺栓联接，送料杆固定块(85)上的送料杆(86)将压料杆下的牙膏管板片，按一定的节拍，一下一下地被推入剪切区，剪切成粒。
本实用新型与现有同类专利相比，其特点是1、操作方便，能连续批量生产，生产率高，金属回收率高，可高达95％以上。
2、该装置体积小，运转平稳，工作可靠。
3、可将废牙膏管制取不同规格大小且粒度均匀的铝粒。
该装置制取的铝粒(丝)，可作炼钢的脱氧添加剂，可用作铝热法冶炼铁合金的原料。用此方法不仅可制取铝粒，还可将残留牙膏制成洗涤剂、研磨膏之类的产品，为充分合理地利用废弃金属开辟了新的径途，是一项经济效益高的综合利用技术。
权利要求1.一种由滚压机和切粒机组成的废牙膏管回收装置，其特征是滚压机为立式滚压机，切粒机为旋转切粒机，立式滚压机包括一对粗轧辊(3)，一对中间轧辊(47)和一对精轧辊(13)，各对轧辊相互平行地安装于机架(30)上，轧辊之间的间隙可调，旋转切粒机由主体部分和送料机构组成，主体部分主要包括机体(71)，装有动刀片(80)的动刀体(79)，安装于机体上的静刀片(102)，以及通过皮带轮(73，104)带动动刀体旋转的主轴(70)；送料机构由送料台(92)，压料装置和送料装置组成，压料装置包括压料杆(88)、压料杆固定棒(89)及产生压料力的扭簧(110)；送料装置包括安装于主轴(70)上的送料凸轮(64)、送料架(84)、送料杆固定块(85)、送料杆(86)、拉簧(108)一端通过销钉(107)联接于机体(71)上，另一端与送料架(84)相连。
2.按权利要求1所述的废牙膏管回收装置，其特征是立式滚压机的三对轧辊是按粗、中、精顺序自上而下地安装于机架上，且各对轧辊的转速和直径不同，粗轧辊小，精轧辊大，中间轧辊居中。
3.按权利要求1所述的废牙膏管回收装置，其特征是旋转切粒机的动、静刀片为条状，其上有齿，且齿形呈锯齿形或矩形齿形。
专利摘要一种由立式滚压机和旋转切粒机组成的废牙膏管回收装置，滚压机将废牙膏管辗压滚平成板片后，由旋转切粒机上的凸轮式送料机构间断式地将板片送入切粒区，利用装有动刀体的旋转运动，产生静、动刀片的剪切作用，将板片制成颗粒。该装置操作方便，工作可靠，调整方便，可连续批量生产，生产效率高，颗粒度均匀，金属回收率高达95％以上。该装置也适用于其它薄壁金属管(片)的滚压和制粒。
文档编号B22F9/04GK2086177SQ91214448
公开日1991年10月9日 申请日期1991年4月24日 优先权日1991年4月24日
发明者王孝培, 何大钧 申请人:重庆大学