专利名称：熔模铸造帽式过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种铸造用过滤装置，具体地说，它属于熔模铸造中净化精密铸件的一种过滤装置。
采用熔模精密铸造方法生产精密铸件时，由于铸件缺陷使之废品率很高，对金属液进行过滤净化是提高精密铸件成品率的有效措施。目前国内外用于熔模铸造金属液的过滤，除了型外用陶瓷器过滤母合金外，对铸件一般采用型内过滤的方法，这种方法使用的过滤装置均安放在熔模模组的浇注系统中。例如美国专利US3815661“在熔模铸造中降低氧化缺陷的工艺”所使用过滤装置，我国哈尔滨工业大学研制的“HQ－1型铸钢过滤装置”以及已在市场出售的“耐高温纤维铁水过滤网”等，它们都是在浇注前或制管时将过滤装置置于模组内。这种型内过滤装置必然影响原生产顺序，增加工序，使操作复杂，给生产增加了产生废品的因素。同时，就过滤介质而言，在脱蜡熔烧中强度会大为降低，甚至在浇注时会被冲破，造成质量问题。
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述型内过滤装置的缺点，采用置于模组浇口杯之上的熔模铸造帽式过滤装置，使之既能高质量，经济有效地净化多种熔模铸造合金，结构简单，使用方便。
本实用新型的技术解决方案如下一种熔模铸造帽式过滤装置，由耐高温材料制成的帽壳和过滤介质组成。其特征在于帽壳中央开有用于浇注金属液的通孔，帽壳通孔的下端安置有过滤介质，其底部有一个能置于熔模铸件模组浇口杯上的环形安装面。
这种熔模铸造帽式过滤装置的帽壳，可以是熔模铸件型壳材料制成，也可以由耐火材料制成。
这种熔模铸造帽式过滤装置的过滤介质由耐高温材料制成，可以是平面形，也可以是网篮形。
由于本实用新型是一种置于模组浇口杯之上的过滤装置，它与现有型内过滤装置相比，有很明显的优点它不影响原有熔模铸件的生产程序，因而不会因安置过滤装置而增加产生废品的因素和降低生产效率。所用的过滤介质可不经过脱蜡和高温熔烧而导致其强度降低的工序，因而过滤效果稳定可靠，不会污染合金。此外，这种帽式过滤装置使用灵活方便，可以根据铸件的技术要求和生产质量情况随时确定使用与否，而不会影响生产的正常进行。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的第一个实施例剖面图；图2是本实用新型的第二个实施例剖面图；图3是本实用新型的第三个实施例剖面图。
实施例如
图1的过滤装置，由熔模铸件型壳材料制成的帽壳1的央有一个通孔，帽壳通孔的底部安置的过滤介质是一个平面形耐高温纤维过滤网2，并有一个环台阶形的安装平面。当浇铸需使用该过滤装置时，只要将此过滤装置的安装平面搁置在铸件模组的浇口杯3上即可。浇注的金属液从该装置帽壳的通孔中注入，经过滤网2过滤进入熔模铸件的模组中，达到过滤净化的目的。
实施例二如图2的过滤装置，帽壳1′由耐火材料制成，其中部有一个漏斗形通孔，通孔的底部安置过滤介质即有耐高温纤维过滤网2′，该装置底部有一个环台阶形的安装平面。当浇铸使用时，将此安装平面搁置在铸件模组的浇口杯3′上。它的净化过滤工作过程同上述实施例。
实施例三如图3的过滤装置，帽壳1″是一个由熔模铸件型壳材料制成的圆环，过滤介质是网篮形耐高温纤维过滤网2″锒嵌在帽壳1″的安装平面一端，当浇注使用时，将此安装平面搁置在铸件模组的浇口杯3″上。它的净化过滤工作过程同上述两个实施例。
权利要求1.一种熔模铸造帽式过滤装置，由耐高温材料制成的帽壳和过滤介质组成，其特征在于帽壳中央开有用于浇注金属液的通孔，帽壳通孔的下端安置有过滤介质，底部有一个能置于熔模铸件模组浇口杯上的环形安装面。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造帽式过滤装置，其特征在于帽壳由熔模铸件型壳材料制成。
3.根据权利要求1所述的熔模铸造帽式过滤装置，其特征在于帽壳由耐火材料制成。
4.根据权利要求1所述的熔模铸造帽式过滤装置，其特征在于介质是平面形。
5.根据权利要求1所述的熔模铸造帽式过滤装置，其特征在于过滤介质是网篮形。
专利摘要本实用新型是一种熔模铸造帽式过滤装置，即属于熔模铸造中净化精密铸件的过滤装置。它由耐高温材料制成的帽壳和安置在帽壳中央通孔下端的过滤介质组成，装置的底部有环形安装面，使用时，将安装面搁置在所要净化的铸件模组浇口杯上，即可进行浇铸。这种过滤装置由于不需安装在模组浇注系统内部，因而使用灵活方便，且因过滤介质可以不经过脱蜡和高温熔烧工艺，不会降低强度和污染合金，过滤效果稳定可靠。
文档编号C22B9/02GK2104718SQ9122704
公开日1992年5月20日 申请日期1991年10月19日 优先权日1991年10月19日
发明者陈彩中, 叶荣茂 申请人:南昌航空工业学院